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钻孔灌注桩的施工要点及事故处理 作者：陈洛 时间：2005-01-13 16:07:18 | [ 回复][发表][][] 摘要：根据我近十年来工作经验对此工艺作以下要点分析。 关键词：桩基础现场施工事故处理 我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。钻孔灌注桩在 这些区域基建工程基础工程中发挥了重要作用。 其中，钻孔灌注桩的水下碌灌注 是成桩的关键环节。钻孔灌注桩适用丁地下水位较低的和复杂且常需护壁的地质 情况。目前，此工艺正日益完善，但往往由丁工艺不当，断桩、堵管、火泥、蜂 窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学，实用的碌灌注工艺以确保工 程质量显得极为重要。如某工程采用钻孔灌注桩（？800,桩长38.62米），共11 7根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕 （？200,桩长13.50米） 共169根，钻孔桩数量大、桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程 质量，关系到整个工程的质量，因此，正确地选用科学合理的施工工艺，使钻孔 灌注桩单桩静载试压达到全部优良。现根据我近十年来工作经验对此工艺作以下 要点分析： 一、原料选择与下料 碌原料宜选用卵石、石子含泥量小丁 2%以提高碌的流动性，防止堵管。 一般碌初凝时间仅3~5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约 为5~7小时，因此应加缓凝剂，使碌初凝时间大丁 8小时，为了使碌具有良好 的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动 搅拌机并加入30咖上的水，然后与拌合料一起均匀加入 60%勺水，最后再加入 10%勺水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料 时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20毫米之间，碌灌注距桩顶约5米处 时，坍落度控制在160~170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导 管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。 二、选择打桩顺序 打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向 四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。 因此；应结合地基土壤的挤压 情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定， 以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打， 桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一 作技术检灌注操作技术分为首批碌灌注与后续碌灌注及后期灌注三个过程。 在前 一过程中，碌灌注量与泥浆至碌面高度，碌面至孔底高度，泥浆的密度，导管内 径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的碌量越多。由丁碌量大，搅拌时间长， 因此可能出现离析现象，首批碌在下落过程中，由丁和易性变差，受的阻力变大， 常出现导管中堵满碌，甚至漏斗内还有部分碌，此时应加大设备的起重能力，以 便迅速向漏斗加碌，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗 晃动，这样能使碌顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入碌，进行后续灌注。 在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的碌下落后，应当牵动导管，并 观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入碌。牵动导管的作用有 两点： 1、 有利丁后续碌的顺利下落，否则碌在导管中存留时间稍长，其流动性能 变差，与导管问摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管 中，使碌与管壁摩擦阻力增强，灌注碌下落困难，导致断桩。同时，由丁粗骨料 间有大量空隙，后续碌加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致 漏水，有时还会形成蜂窝状碌，严重影响成桩质量。 2、 牵动导管增强碌向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大 桩体摩擦力，同时加大碌与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。 在碌灌注后期，由丁孔内压力较小，往往上部碌不如下部密实，这时应稍提 漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制碌初凝时间的同时，必须合理地加 快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作, 以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。 三、钻孔灌注桩易产生的质量问题及处理： 1、 断桩 断桩一般常见丁地面下1~3米不同较硬层交接处。其裂痕呈水平■或略倾斜， 一般都贯通整个截面，其主要原因有：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的 水平横向抵力和隆起拔力的影响；软硬土层间传递水平■力大小不同，对桩产生剪 力；桩身碌终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。避免断桩的措施有： 〔1〕 桩的中心距宜大丁 3.5倍桩径；〔2〕考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意 减少对新桩的影响；（3）采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩 检查，在2~3米深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已 断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲