球墨铸铁铸件生产技术 冲天炉熔炼过程中炉况判断、冲天炉熔炼操作工艺、冲天炉及修炉工艺、冲天炉常见故障及排除 3 冲天炉的熔炼工艺（2018）.docx

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 冲天炉的熔炼工艺 （2018） 主讲：牛艳娥 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE PAGE 1 球墨铸铁铸件生产技术课程 冲天炉的熔炼工艺 本节主要介绍冲天炉熔炼过程的主要工艺步骤、方法和控制要点，其中包括焦炭的选用及控制，送风的控制，熔渣的调整，耐火材料的选用及修炉砌炉工艺等。 一、焦炭及其控制 1.焦炭的成分及技术要求 （1）焦炭的成分 冲天炉用焦炭的成分有：固定碳，灰分，硫分和水分。 固定碳是焦炭的基本可燃物质。我国优质焦的固定碳达到90%以上，铸造用焦的固定碳一般为90%。在燃烧过程中，固定碳燃烧放出的热量是冲天炉熔炼的主要热量来源。因此焦炭中固定碳的高低，标志着焦炭发热量的大小。 灰分是焦炭中不燃烧的矿物杂质。如果焦炭中灰分高，则固定碳量就会降低，使焦炭发热量减少，焦炭中灰分高还会使炉渣增多，吸收大量的热量并给操作带来一定的困难。故冲天炉所用焦炭灰分含量应愈低愈好，铸造用焦灰分（质量分数）应10%，最好8%。 焦炭中的硫，主要以FeS（黄铁矿）的形式存在于焦炭中，少量的以硫酸盐和硫的有机物形态存在。硫燃烧生成SO2和H2S等，对人体健康有害。在化铁时，FeS等易被铁液吸收，使铁液含硫量增加。根据焦炭中硫的去向分配比例可知，铁液中增加的硫，其中大部分是来自焦炭。因一般酸性冲天炉不能脱硫，所以要求焦炭中含硫量愈低愈好，最好。 挥发分是焦化过程中残留下来的H2、CH4等物质。挥发分高表明焦化不完全，强度差易形成块度过小的焦炭。铸造焦希望挥发分含量愈低愈好。因为炉内焦炭进入底焦燃烧之前，挥发分受热逸出，着火点约为500~700℃，只在加料口附近燃烧，对预热炉料不利，反而恶化了操作条件。我国焦炭挥发分（质量分数）一般2%。 水分也是焦炭中的无益部分。如果使用潮湿多水的焦炭，不但会引起铁液温度的降低，且还会影响铸件的质量。一般冲天炉用焦的水分（质量分数）应控制在4%以内。 在装料称重时，应注意因水分的波动而引起焦炭实际重量的变化。干燥焦炭的水分（质量分数）一般为2%~5%。湿焦炭或运输中遇雨时，焦炭中水分（质量分数）能增至5%~8%，严重时水分（质量分数）可达15%，故焦炭的堆积密度变化很大。 （2）焦炭的发热量 焦炭的发热量是焦炭质量的一个重要指标。发热量一般用氧弹式量热器进行测定。每lkg焦炭在完全燃烧时所放出的热量称为焦炭的发热量。在实验计算时按照燃烧产物中水蒸气所处的状态（液态或气态），可分为高位发热量和低位发热量。焦炭燃烧以后，水分仍是气态，故一般用低位发热量来进行冲天炉的热平衡计算。 低位发热量（简称低发热量）是指燃料完全燃烧，其燃烧产物中的水分以20℃的水蒸气存在时的发热量。高位发热量（简称高发热量）是指燃料完全燃烧，其燃烧产物中的水分以0℃的水存在时的发热量。焦炭发热量也可利用焦炭组成的分析结果，作近似的计算，其公式为： （1） 式中：—焦炭中灰分。 —焦炭中的水分。 一般每1kg焦炭的发热量为28000~30000kJ。 （3）焦炭的反应性 焦炭的反应性是指焦炭与炉气中的CO2反应生成CO的能力，因而也称焦炭的CO2还原率。铸造用焦炭的反应能力要求控制在15%~25%左右。即要求反应性要低，这与高炉炼铁用焦炭是有区别的。 （4）焦炭的气孔率 焦炭的气孔率是指焦炭内气孔的体积占包括气孔在内的焦炭体积的百分数。一般说来，焦炭的气孔率愈大，反应性也愈大，可燃性就愈强。我国铸造用焦的气孔率一般在35%~45%左右，最好要求在35%。此外，我国铸造用焦的着火温度一般为500~600℃。 （5）焦炭的机械强度 冲天炉用的焦炭，必须要有足够的机械强度，以承受料柱的压力及炉料的冲击作用，防止因焦炭破碎而阻塞气流通道，影响炉内焦炭的正常燃烧。按国家标准规定，焦炭的机械强度用转鼓实验进行测定，即在专门的转鼓中，加入50kg块度在80mm以上的焦炭，以25r/min的速度转动100转，然后过40孔筛，称筛上的焦炭量。筛上焦炭重量占加入焦炭重量的百分数即为转鼓强度(M40)。质量好的焦炭M40（质量分数）应在75%~80%以上。焦炭机械强度还可用落下强度检验。 为了保证焦炭在炉内燃烧时具有一定的块度，还应要求焦炭在高温下具有较高抗热裂的能力。 （6）焦炭的块度 焦炭的块度对冲天炉熔炼的影响也很大。焦炭块度应与冲天炉炉径大小相适应。块度大小还应力求均匀。 焦炭块度过小，由于表面积增加，将促使还原反应加速，氧化区缩短，还原区扩大，使炉内高温区减小。同时，焦炭块度过小，会使送风阻力增大，空气难以深入炉子中心，炉内温度分布不均