其他金属材料成型技术 拉深生产过程分析 拉深生产过程分析.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 拉深生产过程分析 主讲教师：吕淑艳 PAGE 0其他金属材料成型技术 PAGE 0 PAGE PAGE 0 一、拉深生产概述 1.拉深的概念及应用 拉深（又称拉延）是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法，它是冲压生产中应用最广泛的工序之一。拉深可加工旋转体零件、盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件如图1所示。它广泛用于汽车、拖拉机、仪表、电子、航空和航天等各种工业部门和日常生活用品的生产中。 图1 图1 拉深件示意图 a）轴对称旋转体拉深件 b）盒形件 c）不对称拉深件 拉深可分为不变薄拉深和变薄拉深。不变薄拉深成形后的零件，其各部分的厚度与拉深前坯料厚度相比，基本不变；而变薄拉深成形后的零件，其壁厚与原坯料厚度相比则有明显的变薄。在实际生产中，应用较多的是不变薄拉深。 3.拉深模 拉深成形所用的冲模叫拉深模。拉深模结构一般比较简单，它与冲裁模相比，凸模与凹模的工作部分均有较大的圆角，表面质量要求高，凸模与凹模的间隙一般略大于坯料厚度。 拉深模有许多分类方法。根据使用的压力机类型不同，可分为单动压力机上用的拉深模和双动压力机上用的拉深模；根据拉深顺序可分为首次拉深模和以后各次拉深模；根据工序组合可分为单工序拉深模、复合工序拉深模、连续工序拉深模；根据压料情况可分为有压边装置和无压边装置拉深模。图2为一副有压边圈的首次拉深模，平板坯料放人定位板6内，当上模下行时，首先由压边圈5和凹模7将坯料压住，随后凸模10将坯料逐渐拉人凹模孔内进行拉深成形。成形完后，当上模回升时，弹簧4恢复，利用压边圈5将拉深件从凸模10上卸下，为了便于成形和卸料，在凸模10上开设有通气孔。在这副模具中，压边圈既起压边作用，又起卸料作用。 图2 有压边圈的首次拉深模1-模柄 2-上模座 3-凸模固定板 4-弹簧 5-压边圈 图2 有压边圈的首次拉深模 1-模柄 2-上模座 3-凸模固定板 4-弹簧 5-压边圈 6-定位板 7-凹模 8-下模座 9-卸料螺钉 10-凸模 1.拉深变形过程 （1）宏观分析 图3为平板圆形坯料变为筒形件的变性过程示意图。拉深凸模和凹模与冲裁不同，他们都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般大于板料厚度。 为了说明拉深变形过程，在平板坯料上沿直径方向画出一个局部的扇形区域oab。当凸模下压时，将坯料拉入凹模，扇形oab变成以下三部分： 凸缘部分a’b’cd，变形后逐渐转化为筒壁，凸缘部分减少，筒壁部分逐渐增加，材料完成变形后由变形区转化为传力区。 筒壁部分cdef，在拉深过程中逐步所占比例逐步增加，其是传力区。 筒底部分oef，筒底部分基本不发生变形，在拉深过程中是传力区。 图3 图3 拉深变形过程 （2）微观分析 为了进一步说明拉深时金属变形过程，可进行如下实验：在圆形坯料上画许多间距都等于a的同心圆和分度相等的辐射线如图4所示，由这些同心圆和辐射线组成网格。拉深后，在圆筒形件底部的网格基本保持原来的形状，而在圆筒形件的筒壁部分的网格则发生了很大的变化：原来的同心圆变为筒壁上的水平圆周线，而且其间距a也增大了，越靠筒的上部增大越多，即 另外，原来分度相等的辐射线变成了筒壁上的垂直平行线，其间距则完全相等，即 图4 图4 拉深变形特点 SHAPE 如果拿网格中的一个小单元体来看，在拉深前是扇形（图4a），其面积是而在拉深后则变成矩形（图4b），其面积是。由于在拉深后，材料厚度变化很小，故可认为拉深前后小单元体的面积不变，即 为什么原来是扇形的小单元体，在拉深后却变成矩形了呢？这是由于坯料在模具的作用下，金属内部产生了内应力，对于一个小单元来说（图4c），径向受拉力 作用，切线方向受压应力作用，因而径向产生拉伸变形，切向产生压缩变形，径向尺寸增加，切向尺寸减小，结果形状由扇形变成了矩形。当凸缘部分的材料变为筒壁时，外缘尺寸由初始的逐渐缩短变为；而径向尺寸由初始的逐步伸长变为高度，。 综上所述，拉伸变形过程可概括如下：在拉伸过程中，由于外力的作用，坯料凸缘区内部的各个小单元体之间产生了相互作用的内应力，径向为拉应力；切向为压应力。在和的共同作用下，凸缘部分金属材料产生塑性变形，径向伸长，切向压缩，且不断被拉入凹模中变为筒壁，最后得到直径为d高度为H的筒形件。 2.拉深过程中坯料内的应力与应变状态 在实际生产中可发现拉深件各部分的厚度是不一致的（见图5）。一般是：底部略为变薄，但基本上等于原坯料的厚度；壁部上段增厚，越到上缘增厚越大；壁部下段变薄，越靠下部变薄愈多；在壁部向底部转角稍上处，则出现严重变薄，甚至断裂