其他金属材料成型技术 三通管锤锻模设计 三通管接头锻件锤锻模的设计.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 三通管接头 锻件锤锻模的设计 主讲教师：刘桂荣 PAGE PAGE 1 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 PAGE 1 目 录 TOC \f \t 一级标题,1,二级标题,2,标题文本,3 \h \u 3339 目录 I 21330 一、零件图及工艺分析 1 1339 1.三通管接头零件图 1 3447 2.产品工艺性分析 1 22092 二、冷锻件图的设计 1 25829 1.确定分模面形状与位置 1 28022 2.确定余块 1 30969 3.确定锻件的机械加工余量及锻造公差 2 27160 4.确定模锻斜度 3 7604 5.确定圆角半径 3 26662 6.确定模锻件技术条件 4 10864 7.根据上述内容确定锻件图 4 19044 三、热锻件的设计 4 4865 四、锻模工装的设计 5 26864 1.锻件的基本数据 5 7232 2.选择飞边槽，计算飞边体积及重量 5 21929 3.确定坯料的规格 6 5971 4.确定锻造设备吨位 6 4311 5.确定钳口和钳口颈型式及尺寸 6 4144 6.工步的选择 7 6178 7.确定终锻型槽 7 20810 8.确定导锁型式及尺寸 8 18956 9.模槽布置、壁厚及模块的选择 8 28036 10.锻模燕尾的选择 9 10903 11.模块尺寸校核 9 19165 五、切模工装的设计 10 14780 1.凹模 10 15227 2.凸模 11 21204 六、设备的选择 12 24569 1.下料设备 12 1069 2.模锻设备 12 9500 3.切边设备 12 2139 附表1 模锻件内外表面加工余量（GB/T12362） 13 106 附表2 模锻件厚度公差及顶料杆压痕公差（普通级）（GB/T12362） 14 5897 附表3 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（普通级）（GB/T12362） 16 27186 附表4 毛边尺寸与锻锤吨位关系（mm） 18 12630 附表5 烧损率 18 18687 附表6 钳口和钳口颈形式及结构尺寸 19 28154 附表7 导锁结构尺寸表 20 24982 附表8 系数K1及K2 21 11215 附表9 模块最小高度 21 14313 附表10 标准模块尺寸（mm） 22 1398 附表11 锻模的燕尾尺寸 23 28844 附表12 最小承击面积 24 30499 附表13 锻锤参数 24 101 附表14 切边凸、凹模主要尺寸 25 28637 附表15 切边凹模主要尺寸 26 7216 附表16 切边模模块规格选用表 27 4532 附表17 切边模刃口间隙 28 PAGE PAGE 4 其他金属材料成型技术课程 PAGE 3 PAGE 3 一、零件图及工艺分析 1.三通管接头零件图 如图1，三通管接头零件图。 2.产品工艺性分析 （1）材料分析 25钢为优质碳素结构钢，加热后具有较好的流动性。 （2）结构分析 该锻件为饼类锤上锻件。 二、冷锻件图的设计 1.确定分模面形状与位置 采用平面分模，分模线位于锻件中心线位置，见图2。 2.确定余块 余块：为了简化锻件形状，以便锻造，该零件内部孔径不予锻出。 3.确定锻件的机械加工余量及锻造公差 锻件的机械加工余量及锻造公差，按以下步骤确定。 （1）确定锻件重量（G1） 根据零件名义尺寸估算锻件体积V1： V1=98089mm3 锻件重量G1： G1=V1×ρ=98089×7.85×10-6=0.77Kg （2）确定锻件复杂系数（S） 式中 G2—相应锻件外廓包容体重量； S按数值大小分为4级。S1级（简单）：S＞0.63～1；S2级（一般）：S＞0.32～0.63；S3级（较复杂）：S＞0.16～0.32；S4级（复杂）：S＞0～0.16。 锻件外廓包容体体积V2=l×b×h=90×80×36=259200mm3，见图3。 锻件外廓包