其他金属材料成型技术 模具设计案例 压模工作零件尺寸计算.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 2 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 压模工作零件尺寸计算 制作人：孙慧 淮遵科 陕西工业职业技术学院 压模工作零件尺寸计算 一、模具尺寸的计算步骤 1. 常规压制烧结工序 先根据零件图确定各尺寸极限尺寸；再根据材料选定烧结收缩率e，确定压坯尺寸；最后再根据材料选定压坯回弹率c，确定模具尺寸。 2. 需要精整工序 先根据零件图确定各尺寸极限尺寸；再根据精整余量确定烧结件尺寸； 其次根据材料选定烧结收缩率e，确定压坯尺寸；最后再根据材料选定压坯回弹率c，确定模具尺寸。 3. 需要机加工序 先根据零件图确定各尺寸极限尺寸；再根据精整余量确定机械加工件尺寸；其次根据机加余量，确定烧结件尺寸；再次根据材料选定烧结收缩率e，确定压坯尺寸；最后再根据材料选定压坯回弹率c，确定模具尺寸。 4. 需要复压复烧工序 先根据零件图确定各尺寸极限尺寸；再根据材料选定复压烧结收缩率e2，确定复压压坯尺寸；其次根据材料选定复压回弹率c2，确定复压模具尺寸；再次根据材料选定初压烧结收缩率e，确定初压压坯尺寸；最后再根据材料选定初压回弹率c，确定初压模具尺寸。 二、模腔的径向尺寸计算 1. 常规压制烧结工序 压坯尺寸应比制品尺寸减小一个径向回弹量；烧结件尺寸应比制品尺寸增加一个径向烧结收缩量。模具的计算公式为： 式中 D — 阴模内径（mm）； D0 — 制品外径尺寸（mm）； d — 芯棒外径（mm）； d0 — 制品内径尺寸（mm）； L — 阴模孔心距（mm）； L0 — 制品孔心距尺寸（mm）； c — 烧结收缩率（%）； e — 压坯回弹率（%）。 2. 需要精整工序 压坯尺寸应比制品尺寸减小一个径向回弹量；烧结件尺寸应比制品尺寸增加一个径向烧结收缩量；精整件尺寸还应留有精整余量。 图1 精整工序 模具的计算公式为： 式中 D — 阴模内径（mm）； D0 — 制品外径尺寸（mm）； d — 芯棒外径（mm）； d0 — 制品内径尺寸（mm）； c — 烧结收缩率（%）； e — 压坯回弹率（%）； ?Z — 精整余量（mm）。 3. 需要机加工序 压坯尺寸应比制品尺寸减小一个径向回弹量；烧结件尺寸应比制品尺寸增加一个径向烧结收缩量；机加件尺寸还应留有机加余量；精整件尺寸还应留有精整余量。模具的计算公式为： 式中 D — 阴模内径（mm）； D0 — 制品外径尺寸（mm）； d — 芯棒外径（mm）； d0 — 制品内径尺寸（mm）； c — 烧结收缩率（%）； e — 压坯回弹率（%）； ?Z — 精整余量（mm）； ?J — 精整余量（mm） 。 4. 需要复压复烧工序 复压/初压压坯尺寸应比制品尺寸减小一个径向回弹量；复烧/初烧烧结件尺寸应比制品尺寸增加一个径向烧结收缩量；初压件尺寸还应留装模间隙。 图2 复压工序 复压模具的计算公式为： 初压模具的计算公式为： 式中 Df — 复压阴模内径（mm）； Dmin — 制品外径最小尺寸（mm）； df — 复压芯棒外径（mm）； dmax — 制品内径最大尺寸（mm）； c2 — 复压烧结收缩率（%）； e2 — 复压回弹率（%）； b — 复压装模间隙； D — 初压阴模内径（mm）； d — 初压芯棒外径（mm）； c — 烧结收缩率（%）； e — 初压回弹率（%）； 三、模腔的径向尺寸计算-实例 范例：粉末冶金制品 — 极掌 材料：纯铁，初压密度：6.1~6.3g/cm3，复压密度：7.0~7.2g/cm3，要求采用复压工艺，求：复压和初压模腔的径向尺寸。 图3 极掌产品图 解： 查表：复压烧结收缩率 c2=0.001，复压回弹率 e2=0.003，外径≤10mm时，b=0.1mm，外径10~30mm时，b=0.15mm，内径≤10mm时，b=0.05mm，初压烧结收缩率 c=0.003，初压回弹率 e=0.002。 1. 根据零件图确定各尺寸极限尺寸： 2. 选定复压烧结收缩率e2和复压回弹率c2，确定复压模腔尺寸： 3. 选定初压烧结收