球墨铸铁铸件生产技术 球墨铸铁铸造浇注位置与分型面 球墨铸铁铸造浇注位置与分型面.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程球墨铸铁浇注位置 与分型面 主讲：贺生明 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 球墨铸铁铸件生产技术课程 球墨铸铁浇注位置与分型面 一、球墨铸铁铸造浇注位置设计 浇注位置是指浇注时铸件在砂型内所处的位置（即是哪个面朝上的问题）简称为浇注位置，即铸件在铸型中所处的位置以及铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧面。 图1铸造工艺流程图 根据图1可以看出浇注位置与分型浇是铸造工艺过程中非常重要的一个环节，浇注位置与分型面的选择也是紧密相关的，它们不仅对保证铸件质量有重要影响，而且对工艺装备（如模样、芯盒等）结构、砂芯分块，浇注系统的开段位置以及下芯、合型甚至清理等工序均有密切的关系，还有可能影响到机械加工。 浇注位置的选择要根据铸件的大小、结构特点、合金性能、生产批量、现场生产条件及综合效益等方面加以确定。 下面是从实践中总结出来的一些原则，可作为考虑问题时的参考。 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。如下图机床床身的铸造。 图2机床床身铸造分型面 图3 卷扬机筒中不合理的浇注位置 铸件的大平面应朝下，以免夹砂，如下图4。 图4 大平面朝下的铸件（红色线） 为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象，应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置，如下图5、图6。 图5 薄壁铸件薄壁部分位于铸型下部 图6厚大部位放在分型面附近的上部的铸件 4.容易形成缩孔缩松的铸件，厚大部位放在分型面附近的上部或侧面，以便于安放冒口、冷铁。 5.应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气，如图7所示。 图7 减少型心的数量铸造方法 6.尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。 7.应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致，避免多次翻动砂箱。 上述这些原则在叙述时只是从保证铸件某方面的质量来考虑的，具体应用时必须进行多方面的综合分析，结合现场的条件加以选定。一般说来，浇注位置最好与铸件的合型位置和冷却位置相一致，以便避免发生由于砂芯移动、损坏等造成的铸件缺陷，但在某些生产条件下不可能这样做，这时就应当采取相应措施保证铸件质量。 二、球墨铸铁铸造分型面的设计 造好砂型后，要将铸型分开来才能取出模样，得到能使金属液成型为铸件的空腔，这种将铸型分割开来的面称为分型面。一般说来分型面在确定浇注位置后再选择。但是，分析各种分型面的利、弊之后，可能再次调整浇注位置。在生产中浇注位置和分型面有时是同时确定的或者至少是一致的。分型面的选择在很大程度上影响着铸件的质量（主要是尺寸精度）、成本和生产率。因此，分型面要仔细分析对比、慎重加以选择的。分型面的选择要根据铸件的结构特点，生产类型和车间生产条件来确定。选择分型面应注意如下几项原则： 1.尽可能使用最少的分型面，如图8。 2.应尽量使型芯、活块数量少，如图9。 3.尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。 图8 减少分型面的铸造工艺 图8 尽量减少活块数量案例 应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。若铸件的加工面很多，又不可能全部与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧，如图9所示防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。 图9铸型案例 5.尽量选用平面避免曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和造型工艺，如图10所示。 图10 分型面选在最大截面上案例 为便于造型、下芯、合箱、检验及检查，尽量将型腔置于下箱、如图11所示。 图11型腔置于下箱案例