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电石生产设备维修常识 4.3阀件、管道 阀件、管道质量标准见电极升降装置。 4.4液压站中的泵站不允许做为外部配管清洗和试车的动力源。 4.5装配后进行密封性试验，1#-3#电极升降、电极压放装置、备用部分共5套，系统的试验压力为15MPa，过滤冷却装置系统的试验压力为1.6MPa，在各自的试验压力下做密封性试验，各联接处不提有渗漏现象。 4.6检修完毕后检查管道与电炉设备联接处的绝缘应可靠。绝缘不小于0.2MΩ。 电石生产设备维修常识 5、冷却循环水系统 5.1检修或更换通水管道时应将该水路关闭，检修一路关闭一路，严禁同时关闭多路水管。 5.2炉盖上方的橡胶水管更换完毕后应用石棉布包好，防止过热快速老化。 5.3修补或更换钢管时，材质、焊条必须符合设计要求。 5.4钢管与其它部件之间的绝缘，必须严格按图纸和本规程执行。 5.5绝缘部位每处绝缘不小于0.2MΩ。 5.6检修或更换水管后，应用水试压，要求不漏。 5.7检修或更换水管后，要求流水畅通，流向正确，无外漏水。 5.8水管与导电铜管最小间距不小于20mm。 电石生产设备维修常识 6、电极把持器 6.1检修前应将表面积灰清扫干净。 6.2电极把持器绝缘的优劣对安装质量、设备寿命和设备开动率关系极大，故所有绝缘部位必须严格按图纸及本规程质量标准施工。 6.3电极外筒椭圆度不大于3/1000直径。外筒安装要求垂直，允差为1.5mm/m，全长不超过10mm。 6.4铜管之间的焊接采用银钎焊，焊缝质量必须按KKS-45E标准执行。 6.5所有铜管的安装尺寸严格按图纸及本规程执行。 6.6三个电极中心分布在电板圆心圆φ3580mm，圆周上的位置度为10mm。 6.7压放平台中心与电板中心的偏差小于5mm。 6.7压放平台中心与电板中心的偏差小于5mm。 6.8接触元件与电板中心的偏差±2mm。 6.9压放装置夹持器中心相对于电板中心的偏差±2mm。 电石生产设备维修常识 6.10铜母线管间距175±5mm，铜管管壁间距大于20mm，连接套间距300±15mm，连接套与水平面之间夹角30°±5°。铜母线管中心与水冷保护套上沿距离偏差580±10mm。 6.11电极中心线距导电铜管端部中心水平距离为1400±3mm。 6.12底环下表面距电极下把持筒上法兰面距离为4455±5mm。 6.13底环下表面距最下面一根导电铜管中心距离为2280±3mm。 6.14导电铜管所有竖管及底环冷却水竖管通过下部把持筒下法兰R30和R25豁口处，应分别保证10-7mm的间隙。 6.15接触元件吊挂装置中的吊挂板内侧面距电极壳外皮（φ1250mm）的距离为11mm。 6.16调整接触元件蝶簧夹紧力，蝶簧压缩量为 9 mm。 6.17水冷保护罩与电极筒之间用耐火纤维毡密封，耐火纤维毡要铺设严实。 电石生产设备维修常识 7、炉体 7.1炉底工字钢必须按图纸规定安装，其纵向水平公差为1mm/m，全长不超过5mm。横向水平公差不超过5mm。 7.2炉底钢板要求平整，不平度不大于2mm/m，整个炉底板水平公差为3mm/m，纵横全长不超过10mm。 7.3炉壳直径公差：2/1000直径，不垂直度不大于2mm/m。 7.4非更换性大修拆除炉内衬时，严禁让水直接浸在耐火砖上。 7.5炉底板中心与电石炉理想中心的同心度不超过15mm。 7.6炉壳中心与电石炉中心同轴度不超过10mm。 7.7炉壳的垂直度不超过8mm。 7.8炉壳上部水冷炉圈、出炉口装置的水压试验压力为0.46MPa，保压30min，无渗漏为合格。 7.9炉壳保护罩完整，密封完好、不漏风。 7.10出炉口下部的炉体铸铁护板，完好无损。 电石生产设备维修常识 8、炉盖 8.1炉盖中心与电石炉中心同轴度不超过8mm。 8.2水冷密封套中心与电极中心同轴度不大于5mm。 8.3炉盖各扇形段组装后水平度不大于12mm。 8.4修补或更换炉盖的部件时，材质、焊条必须符合设计要求。 8.5炉盖、水冷密封套和水冷管路，经0.46MPa的水压试验，保压30min，无渗漏为合格。 8.6炉盖、水冷密封套和水冷管路接通后，要求流水畅通，流向正确，。 8.7炉盖组装后必须保证炉盖上电极中心之间的间距为3100±5mm。 8.8炉盖各扇形段、中心块、水冷密封套及下料嘴之间密封完好。 8.9炉盖中心段、水冷密封套底部及烟道处耐高温捣固料完整无脱落。 8.10炉盖同炉壳、电极把持器、料管等的绝缘，必须严格按图纸和本规程执行。 8.11绝缘部位每处绝缘不小于0.2MΩ。 电石生产设备维修常识 出料口 箱体 进料口 传动装置 张紧装置 观察孔 环链离心斗式提升机 电石生产设备维修常识 HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、