供热管道铺设施工技术交底.docx

表格编号 交底内容： 本交底适用于供热管道工程安装施工。 二、施工准备 2.1、材料、机具准备： 设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、聚氨酯硬质泡沫塑料预 制直埋保温管、弯头、三通、固定节、阀门等应使用具有产品合格证、材质证书的 国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格 的材料用于工程施工。 经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放， 做好标识，分别堆放在专门堆的场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。 施工机具：电焊机、挖机、20KW 柴油发电机 1 台、立式夯机、手推压路机等 。 施工所需要的砂浆现场用砂浆搅拌机搅拌。 2.2 技术准备 （1）对作业班组进行技术交底及安全教育，并进行考试； （2）图纸审核完成，确认无问题。 （3）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作， 并完成护桩及加密桩的引测。 （4）对原材料和半成品检验及时送检。 三、供热管道施工工艺 3.1 施工流程 （5）吊装下管 → 管道接口（管道对口、焊接、法兰连接、阀门安装、防腐及保 温） → 检查井砌筑 测量定位 进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对管道的高程、中线 并画线，引木桩进行管道标高符合。 管道敷设 1、下管 下管时一步到位，减少二次倒运，根据施工井室间管道长度对管道提前编号， 按编号排管下管。在沟槽底放样出管线中心线和相应井室位置，保证管线位置符合 设计要求。 2、套管安装 井室墙壁防水套管为预埋件，防水套管安装应满足下列要求： （1）预埋防水套管尺寸、规格应符合设计要求。 （2）预埋件、预留孔的允许偏差为 0-10mm。 （3）套管在预埋后涂两道红丹防腐。 （4）套管穿墙遇非混凝土墙时， 局部改为混凝土墙壁， 范围为比防水套管翼环 直径大 200mm。 （5）穿管处混凝土墙壁不应小于 300mm负, 责应一边或两边加厚，加厚部分的 直径至少为大于 400mm。 （6）弯头处、三通处设置缓冲垫，缓冲垫采用泡沫塑料或聚氨酯弹性体；为了 保证补偿弯管的补偿能力，在补偿弯臂的弯头附近的沟槽适当加宽，填充材料采用 泡沫垫，并用 绑线绑住。 管道接口 1、管道对接 （1）管道对接采用对管器，对口错边量允许偏差应符合表的规定。 表 管道对口错边允许偏差 管道壁厚（ mm） 2.5-5.0 6-10 12-14 ≧15 错边量允许偏差 （mm） 0.5 1.0 1.5 2.0 （2）管道对口焊接采用点焊定位， 定位焊均匀分布， 电焊长度和点数应符合表 的规定。 表 管道 公称管径（ mm） 点焊长度（ mm） 点焊数 200-300 10-20 4 3）管道点焊定位后，在距接口两端 200mm处检查管道平直度，允许偏差为 0-1mm. 在所对接管道的全长范围内，允许偏差为 0-10mm。在焊接过程中避免对接口产 生错位和变形。 管道焊接 （1）施焊人员必须持有《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 （GB50236-2011）规定的有效合格证并在合格准予的范围内方可上岗作业。 （2）焊接须采用氩弧焊打底，手工电弧焊接，焊条型号采用 E4315。保持焊条 的干燥，防止受潮，影响焊接质量。 （3）管道焊接采用转动焊接，第一层焊缝根部应均匀焊透，且不得烧穿。各层 焊缝的接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8-1.2 倍，不得在焊件的非焊接 表面引弧。 管道对焊前，管中杂物清除干净， 管口打磨成型。 每层焊接完成后应清除熔渣， 飞溅物等杂质，并应进行外观检查，发现缺陷时应铲除重焊，同一部位返修次数不 能超过两次。 在焊缝未冷却至环境温度前，不得在焊缝部位进行敲打。焊缝自由伸缩，不使 焊口加速冷却。 焊缝应表面干净，焊缝应完整并圆滑过渡，不出现裂纹、气孔、夹渣及熔合性 飞溅物。 加强高度不大于焊件厚度的 30%，应小于或等于 5mm，焊缝宽度焊处破口边缘 1.5-2.0mm. 表面凹陷深度小于 0.5mm,表面凹陷长度不大于焊缝总长的 10%。 （4）管材断面须与管壁垂直，管道对口形式见表 . 表 管道焊接对口形式 接头名 对口形式 接头尺寸 称 壁厚δ 间隙 C 钝边 P 坡脚 ɑ 管接 V a 5-5.7 1.5-2.5 1-1.5 60゜-70゜ 型坡口 δ? 8-12 2-3 1-1.5 60゜-65゜ δ? C P （5）所有焊缝进行 100%X光无损探伤检验， 射线探伤不得小于现行 《无损检测 金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（ GB/T12605）的Ⅱ级质量要求。 法兰连接 （1）安装前对密封面及密封垫片进行外观检查，密封面干净，无变形、划痕。 密封垫片无破损，无缺陷。 （2）两个法兰连接端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的 1.5%，且不得 大于