品质部部门上半年总结及下半年计划.docxVIP

品质部 2016 年度上半年工作总结 一、 2016 年进料品质状况汇总： 目标值：一次接受率≥ 95%。 实际值：一次接受率 83.06%（同比 2015 年的 90.92%下降 7.86%），未达到目标值。 原材料（ 1 月到 6 月）总结 总数 合格数 不合格数 让步接收 挑选使用 合格率 一月 42 40 1 1 95.24% 二月 18 18 100.00% 三月 32 27 5 84.38% 四月 29 18 1 10 62.07% 五月 27 20 7 74.07% 六月 35 29 1 4 1 82.86% 汇总 183 152 3 27 1 83.06% a、退货 3 批， 1 批外壳生锈， 1 批上盖生锈， 1 批丹阳螺纹不合格 b、让步接收： 8B 外壳尺寸不合格外观不良， 1.3 线路板分板处有锡渣，东华油压底座尺寸不良。 c、挑选使用： QD007T螺纹部分不合格全检挑选。 针对以上异常应对： 供 应 商 主要问题 产生原因 下步建议 名称 丹阳 1. 螺纹、尺寸不良； 供应商无系统的质量管理 份额已经慢慢撤换至别的供 2. 外观不良 系统 应商 东华 1. 电镀产品外观不良； 此供应商质量管理意识不 相应的供应商考核体制，减 2. 尺寸不良。 严谨，供货多年没有进步 少让步接收的比例，迫使供 3. 经常性的让步接收。 应商整改。 汇总： 上半年度经过，未出现漏检，错检的事件，没有批量性因为可检出的材料质量缺陷材料流入生产线，提高了生产线原材料的质量。 但出现了没有纳入检验的尺寸出现问题， 如线路板分板位置偏离导致线路板不易放外壳的情况发生，下半年对质量控制点举一反三，尽可能的考虑任何影响质量问题 的情况，增加质量控制点。 二、 过程质量状况： 1、 各工序质量情况以及直通率： 工序名称 一次合格率 二次合格率 2015 年直通率 质量目标 TO-6 车间 99.34% 99.34% 99% 底座车间（汽压） 99.43% 99.45% 99.5% 底座车间（油压） 99.49% 99.61% 99.5% 汽压线 98.84% 99.08% 98.54% 99% 油压线 98.19% 99.62% 99.23% 99% 2、汽压生产线以及双输出生产线合格率未达目标。 汽压线质量情况，二次合格率为 99.08%，较去年上升 0.34%，主要原因以及下步计划如下： 1-6 月合格率情况 一次合格率 二次合格率 100.00% 99.50% 99.35% 99.40% 99.30% 99.00% 99.09% 98.78% 98.66% 98.78% 98.50% 98.63% 98.48% 98.25% 98.00% 97.92% 97.50% 97.40% 97.00% 96.50% 96.00% 一月 二月 三月 四月 五月 六月  月份出现输出值跳，值不对，以及 TO-6 断丝的情况。 建议： 值不稳情况跟季节有关，对不良品进行烘烤再利用。 丝断问题与 TO-6 车间的质量要求 有关， 予 5 月初对 TO-6 焊接提高要求， TO-6 车间焊丝要求加强，过程巡检中芯片处不允许丝断和脱焊（原标准为芯片处允许断不允许脱焊）。 5 月份 12 系列和 17 系列出现批 量的质量问题，输出值经轻敲后值不稳，主要原因焊接质量不过关， TO-6 与线路板虚焊。 1、 焊接质量无法用肉眼评判，只能各相关员工提高质量意识，杜绝质量隐患。 3、油压生产线占空比以及电压输出产品二次合格率 99.62%（比 15 年上升 0.16%，基本持平）， 1月-6 月油压合格率情况 一次合格率 4 月份一次合格率为 97.70%，主 二次合格率 要原因通讯台不稳，未通讯上 100.00% 线，不良品增多。 99.83% 99.78% 99.61% 99.50% 99.58% 99.50%99.45% 99.00% 98.92% 98.50% 98.54% 98.56% 98.00% 98.20% 97.71% 97.70% 1 月份一次合格率为 97.71%，主 97.50% 要原因使用 5.2 再利用线路板， 97.00% 线路板清洗，合格率低 96.50% 一月 二月 三月 四月 五月 六月 4、入库 / 出货检查： a、9 只气压传感器 31B 最大值，无值， 值不对， 4 只油压传感器电流值不对， 主要是 TO-6 值不稳引起，本年度部分产品成品未做入库检故有不良品存在。 b、3 次首件发现打标错误， 1 次打标产品未及时叫首件，打标容易出现批量事故，已发生 多次，针对此问题，生产部要做好自检工作。 5、客户投诉： 2016年每月退货汇总 2016年上半年退货情况 6000 5460 14000