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项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 （五） 焊条电弧焊的工艺 1 ．焊缝形式 平焊 仰焊 立焊 横焊 在水平位置上对任 何方向的焊缝进行 焊接。 特点：平焊的熔滴 落入熔池跟随熔渣 ，不易流失。 在竖立的面上 ，对垂直焊缝 进行施焊 在一定的面上 ，对水平焊缝 进行施焊 对上方面 上的焊缝 进行施焊 焊缝布置 影响结构件的焊接质量和 生产率，应考虑下列原则： 尽量平焊； 便于施焊；有利于减少焊接应力与变形。 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 手 段 原 理 产品 锻造 外力：冲击力 / 压力 塑性变形 原材料、毛坯 或零件 铸造 液态金属浇入型腔 冷却凝固 毛坯或零件 焊接 加热或加压 原子的结合与扩散 不可拆接头 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 一、概述 公元前 3000 多年埃及出现了锻焊技 术。公元前 2000 多年中国的殷朝采 用铸焊制造兵器。公元前 200 年前， 中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器 的锻焊工艺。 1801 年，英国的 Sir Humphrey Davies 发现两碳极间产生的电弧。 1836 年， Edmund Davy 发现乙炔 气 (Acetylene) 。这两项发明被誉 为现代焊接技术的基础。 大约 1912 年 美国福特汽车公司为 了生产著名的 T 型汽车，在自己工 厂的实验室里完成了现代焊接工艺。 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 焊接 1. 实质 通过焊接使焊件达到了原子结合，从而将原来分开 的物体构成一个整体，这是任何其它连接形式所不具备 的。 2. 特点 节约材料与工时，减轻结构的质量；焊接接头的致 密性好，可以制造密封容量，以及双金属结构；生产率 高，便于机械化、自动化生产；但焊接接头组织性能不 均匀，易产生焊接应力、变形及焊接缺陷。 通过 加热或加压 ，或两者并用，并且用或 不用填充金属，使焊件间达到原子结合 （永久性 联结） 的一种加工方法。 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 应用 制造金属结构件； 制造机器零件和工具； 修复。 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 种类 焊接 熔焊 压焊 （固相焊） 钎焊 电弧焊 等离子 弧焊 电渣焊 气体 保护焊 气焊 手弧焊 埋弧焊 CO2 气体 保护焊 氩弧焊 氢原子焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 电焊 缝焊 对焊 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 方法 压 力 焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊 钎 焊 软钎焊 硬钎焊 熔 焊 电弧焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 手弧焊 气体保护焊 埋弧焊 电阻焊 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 二、电弧焊 利用电弧的热量，使金属熔化而进行 焊接的一种焊接方法。 正极 负极 焊条电弧焊，又称为“手工电弧焊”；是利用焊条和工件 间的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。 特点 ： 设备简单、操作灵活 ，适用于 全位置焊接 。 材料适应性 广 ，适于焊接高强度钢、铸钢、铸铁和非铁金属，其焊接接头 强度和母材接近，是焊接生产中应用 最为广泛 的焊接方法。 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 二、电弧焊 面 罩 手 套 脚 套 手锤 钢刷 母材 —— 被焊的工 件或者基体金属。 接头 —— 两个工件 连接处。 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 （一）焊接电弧 由焊接电源供给，在电极与工 件之间的气体介质中 产生强烈持 久的放电现象。 电弧放电电压最低，电流最大，温度最 高，发光最强。将电弧放电用作焊接热源， 既安全，加 热效率也高 。 向外发射电子的部分，热量占 36% ，温度约为 2400 K 。 位于阳极区和阴极区之间 的气体空间区域，中心温 度达 6000K ~ 8000K 。 接收电子的部位，热量占 43% ，温度约为 2600 K ； 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 （一）焊接电弧 由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异， 在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法： ? 直流正接： 焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条） ? 直流负接： 焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊 条、低合金钢和铝合金） 项目二 热加工工艺 任务 3 焊接工艺 （二） 焊接冶金过程 指在熔化焊接过程中所发生的“气 体 - 熔渣 - 金属”之间的物理、化学 变化，熔化金属的结晶凝固，以及 由于焊接热循环造成的焊接热影响 区内金属的组织和性能的变化。 特点： ? 同一时间各点温度不同。同一 点在不同时间的温度不同。 ? 各点加热冷却速度不同 ? 加热冷却速度快，易变形、应 力、裂纹。 1. 焊接工件温度的变化与分布 总之，焊缝的形成是一次 冶金过 程 ，焊缝附近区域金属相当于受到 一次不同区域的热处理，必