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第 1 章 绪论 公差和误差 ? 误差：指零件实际要素对理想要素的偏移量。 ? 公差：某个几何参数允许变化的范围，用以限 制误差，保证使用性能。 第 1 章 绪论 我国标准分为国家标准（代号为 GB ）、行业标准 （如机械标准 JB ）、地方标准（ DB ）和企业 标准（ QB ）。 国际标准 区域标准 国家标准 专业标准 地方标准 企业标准 人类社会 , , 2 ,......, a a d a d a nd ? ? ? ? ? 2 3 , , , ,......, . 1 ,2,3,...... n a ar ar ar ar n ? 后来采用了几何级数（等比级数） 优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协调 和统一的一种科学的数值制度。数系的优化有个 过程，标准化初期，最早人们采用算术级数（即 等差级数）但是有很大缺点。 第 1 章 绪论 第 1 章 绪论 ? 个数：优先数系中，项数从 1 开始，可向大 于 1 和小于 1 两边无限延伸，每个十进区间 有 r 个优先数。 ? 优先数多为无理数，应用时要圆整。 2.2 基本术语与定义 ? 5 、公称要素 ? 公称组成要素是由机械图样或其他方法确定的理 论正确组成要素，它是没有误差的理想要素； ? 公称导出要素是由一个或几个公称组成要素导出 的中心点、轴线或中心平面。 ? 6 、实际要素 ? 实际要素指由接近实际（组成）要素所限定的工 件实际表面的组成要素部分，实际要素没有导出 要素 6 孔： 通常指工件的圆柱形内表面，也包括其它内表面中由 单一尺寸确定的部分。其直径尺寸用 D 表示。 轴： 通常指工件的圆柱形外表面，也包括其它外表面中由 单一尺寸确定的部分。其直径尺寸用 d 表示。 2.2 基本术语及定义——轴和孔 3. 偏差与公差的区别： 1) 从数值上看： 极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的； 而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能 为零 ( 零值意味着加工误差不存在，是不可能的 ) 。实际计算时由 于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 2) 从作用上看： 极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是 否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 3) 从工艺上看： 对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度， 即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差 则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 4. 偏差与公差的联系： 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所 以确定了两极限偏差也就确定了公差。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由“ 标准公差 ” 确定 公差带位置 由“ 基本偏差 ” 确定 基准制概念 1 ）基孔制和基轴制。 2 ）基孔制： 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基 本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔 制中的孔为基准孔，其 下偏差为零，基本偏差代号 为 H. 0 + - 孔 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡 或过盈 轴 3 ）基轴制： 基本偏差为一定的轴的公差带与不 同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制 度。基轴制中的轴为基准轴，其 上偏差为零， 基本偏差代号为 h 。 0 + - 轴 孔 孔 孔 孔 孔 孔 孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡 或过盈 孔 11 2.3 公差与配合国家标准 公差带 : 大小 和 位置 。 1 标准公差 系列 2 基本偏差 系列 12 2.3 公差与配合国家标准 1 标准公差 ( IT -ISO Tolerance ) 系列 是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值， 其数值与 标准 公差等级 和 基本尺寸 有关。 ? 公差等级 标准公差共分 20 级 : IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT2 、 … 到 IT18 。 公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。 13 主要考虑两方面的因素： 一是零件的加工工艺可行性及检测经济性； 二是机械设备及机械产品的结构形式的合理性。 基准配合制的 选择原则 是： 优先采用基孔配合制，其次采用基轴配合制，特 殊场合应用非基准制。 1. 基孔配合制的选择 同样公差等级情况下，一般来说，孔比轴的加工 难度大，尤其是中、小孔的加工检测，常采用定值 刀具和量具。采用基孔配合制，可以减少孔公差带 的数量，从而减少定值刀具、量具的规格和数量， 可获得较佳的经济效益。 2.4.1 基准配合制的选用 14 2. 基轴配合制的应用场合 1) 用冷拉钢制 圆柱型材 的光轴作为基准轴 ? 这类圆柱型材的规格已标准化，它作基准轴，轴径不需外圆 的切削加工，只要按照不同的配合性质来加工孔。 2) 轴为 标准件或标准部件 ( 如：键、销、轴承等 ) ? 如某轴承外圈