气门摇臂轴支座说明书.pptxVIP

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 目 录 第 1 章 零 件 分 析 2 1.1 零 件 作 用 分 析 2 1.2 零 件 工 艺 分 析 2 第 2 章 确 定 毛 坯 、 画 毛 坯 — 零 件 合 图 4 2.1 选 择 毛 胚 种 类 4 2.2 确 定 毛 胚 尺 寸 及 加 工 总 余 量 5 2.3 设计绘毛胚图 6 第3章 工艺规程设计 7 3.1 定 位 基 准 的 选 择 7 3.2 制 定 工 艺 路 线 8 3.3 选 择 加 工 设 备 及 刀 、 夹 、 量 具 9 3.4 加工工序设计 11 3.5 时 间 定 额 计 算 11 3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 XXX 第4章 气门摇臂轴支座工序专用夹具设计 24 4.1 确 定 夹 具 的 结 构 方 案 24 4.2 设 计 夹 具 体 27 4.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 27 总结 参考文献 ;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计;第 页 3 共 31 页;第 页 4 共 31 页;第 页 5 共 31 页;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计;第 页 7 共 31 页;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 先进行加工的?11孔和加工后的 36mm 下底面作为精基准，在该零件需要加工的表 面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选?28 外圆端面及未加工的 36mm 下端面为粗基准。 3.2 制定工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件 的工艺路线如下：;第 页 9 共 31 页;第 页 1 共031 页;第 页 1 共131 页;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 f ? 0.20?10 ? 2mm / r 。 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据《机;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 工序Ⅵ 钻?11通孔 切削深度 ap ? 11mm 。 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 fM = fz ? z ? n ? 0.2?10? 255 ??? 510mm / min 。 根据机床说明书取 fM =480mm/min；切削加工面 L=28mm ;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10，根据所选择的X61 卧式铣床功率为 4KW,查《机械制造技术基础课程设计;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 5-134，查得， f ? 0.08 ~ 0.16mm / r ，取 f ? 0.1mm / r ，查得vc ? 50 ~ 70m / min ，;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 取 f ? 0.2mm / r ，因为此工步为粗铰，查得vc ? 60 ~ 80m / min ，取vc ? 60m / min ，;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表 5-136，查得进给量 f ? 0.2 ~ 0.4mm / r ， 取 f ? 0.2mm / r ，因为此工步为粗铰，查得vc ? 60 ~ 80m / min ，取vc ? 60m / min ，;气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 查表《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表 5-134，查得， f ? 0.04 ~ 0.08mm / r ， 取 f ? 0.05mm / r ，查得