《主斜井恢复打钻施工补充安全防护措施》.docxVIP

最新整理主斜并恢复打钻施工补充安全防护措施 一、工程概况 现主斜井井筒施工至xxx6m位置处，采取工作面施工穿层钻孔抽采瓦斯消 突措施，目前已施工了 17个抽采钻孔，余77个抽采钻孔有待施工。结合实际施 工情况，使用“风动力”排渣及成孔率比“水动力”排渣成孔效率高以及根据 20xx年12月3日早调度会矿方要求：主斜井施工瓦斯抽放孔 “水动力”排渣 施工改为“岩水、煤风”的作业方式施工，为了施工安全及施工质量，特编制主 斜井揭4#、5#煤消突安全技术补充措施。 ——、 主斜井此次采取穿层钻孔抽采瓦斯消突设计是 4#煤层和5#煤层一并消突, 钻孔设计穿透5#煤层并进入地板0.5m,但结合目前施工使用“水动力”排渣施 钻情况，穿透4#煤层并进入地板0.5m,实际操作非常困难，废孔率太高，不能 实现钻孔打到设计孔位，为以后揭煤埋下重大隐患；为提高钻进速度，保证钻孔 安全及加大成孔率，对主斜井瓦斯抽放孔使用“水动力”排渣更改为“岩水、煤 风”的作业方式施工，此次打孔以穿透5#煤层并进入地板0.5m为标准，抽采4#、 5#煤层瓦斯。 三、 施工工艺 打钻施工抽采钻孔采取“岩水、煤风”的施工工艺，即岩石采用水压作为 排渣动力，预计见煤前1 m改为风压作为排渣动力的施工工艺，经前段新田煤矿 施工地质孔、测压孔及抽采孔摸索的经验资料分析，此工艺施工速度快、成孔率 高、排渣效果好。 四、 补充安全防护措施 1、增设孔口防尘及防有蠹有害气体措施： 施钻前采用127mnM头开孔1m用棉布和道钉埋设700mm?孔口管，外 露孔口管400mn^,孔口管上焊接两个导管，上方导管与抽放主管路连接，安装 好孔口管后改用Phi;75mm钻头通过水压动力正常钻进到预计见煤 1m位置，停 钻，开启孔口管上方导管的闸阀通过主管路负压吸尘， 同时下方导管用4 □寸软管 连接引入集水坑或盛有水的铁通内进行降尘和捕尘，最终达到钻场内消除粉尘和 有蠹有害气体的目的。(保证每个钻场内必须有一个孔口管，当一个钻孔施工完 毕后，取下孔口管，安设到下一个有待施工的钻孔上，同时封此孔进行连抽。 ) 2、 井下钻机风动力的压力必须大于 0.75MPa,当供风压、风量达不到要 求时，通防部通知机电部增开压风机以保证风压、风量的供应。 3、 要求工作面钻场必须配备两把铜锤，使用一把，备用一把，拆卸钻杆 困难时必须使用铜锤进行敲打，严禁使用铁锤、钻杆及其它金届敲打钻杆，杜绝 火花的产生。 4、 每个钻场内必须吊挂CH4 CO H2皱携仪，并且要吊挂在距施工钻孔 口 1m范围内，CH4 CO H2皱携仪 上向下一次分层吊挂，最好吊挂在下风侧。 5、 操作台位置摆放要正确，严禁摆放正对施工钻孔口位置，最好摆放在 上风侧，使钻手呼吸到新鲜风流。 6、 施钻前井下必须配备灭火器、石灰粉、黄泥、砂子、铁锹防治煤层自 然材料，材料采用挂牌管理，石灰粉要放入铁通内，当孔内有异常时能做到石灰 浆液立即灌入孔内。 7、 施钻过程中遇到卡钻、堵钻、钻进困难时必须停钻，然后撤钻，分析 原因，观察钻杆是否扭曲，钻头是否损坏，如是钻杆、钻头问题立即更换，如是 瓦斯压力大，顶钻打不进去就永久封口连抽，通防部再另设计补打钻孔。 8、 煤层中施钻过程中如遇到煤层自然时， 立即关闭压风，停止孔内供风， 不允许向孔内注水，立即组织所有人员撤离至副风联巷以上的新鲜风流中， 待有 蠹有害气体消散后再进入钻场内用黄泥封堵该钻孔。 9、 未尽事宜按照《煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《主斜井井筒 揭4#、5#煤层防突设计》及《通防部联系单(TFB10-1118-01)》规定执行。 五、劳动组织保障措施 1、 严格执行“一机三人”制度，即一台钻机配备三人一人操作钻机， 一人接钻杆和观察孔内情况，一人活理钻屑。 2、 采用“定机定人”制度，即机长、活理等人员固定在一个钻场内，每 班操作同一台钻机，维护同一台钻机就不再变动。 3、 执行机长责任制，机长是钻孔安全、质量第一责任人，机长必须是经 培训合格取得证书的专业人员，操作钻机时要精神集中，负起责任，时刻注意孔 内情况。 4、 培养新人，以帅带徒时，导师必须负起责任，当出现孔内事故及钻孔 质量时，导师为第一责任人，徒弟是第二责任人。 5、 所有入井人员必须井下现场交接班， 做到按时、点对点交班，口对口， 手对手的交班，把上班施工情况，存在的问题及安全隐患交代活楚，方可升井。