《主斜井皮带安装技术措施》.docxVIP

最新整理主斜井皮带安装技术措施 一、 工程概况 主斜井大巷全长285米，坡度22。主斜井大巷现经采用矿车运输，为满 足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装 800m成带机一部， 皮带机运输距离368米（包含井口 83米）.为保证皮带机安装施工安全和施工质 量特制定本措施。初步定于3月25日开始安装。 二、 成立组织机构 组长： 刘路明 副组长：李小全、刘小玉、赵云■龙 成员：杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、 钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加 领导小组下设办公室于煤矿调度室， 张石奎担任办公室主任，负责日常的 组织、协调、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。 三、 施工前的准备工作 1、 组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工 方案，然后编写施工安全技术措施。 2、 按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。 3、 施工单位准备好施工中所需的工器具。矿方配足安装材料。 四、 施工方案 先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆 放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、 机尾在基础上固定。将皮带按照 要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。 五、 施工步骤 1、 准备好施工所用的工具、材料。 2、 下井前施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲活工作内 容、步骤、分工和安全注意事项。 3、 做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。 4、 对安装皮带的底板进行活理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别 是机头要保证附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全 5、 将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。 6、 安装机头、机尾前： ⑴严格按现场标定的中线，具体施工； ⑵ 滚筒轴线与水平面的平行度不大于 1/1000; ⑶滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于 3mm ⑷托辗上表面应于巷道地板平行； 活扫器安装后，活扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于 带宽85% 机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空 运转试验。 7、 机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。 8、 安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可 进行试车运行。 9、 在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。 10、 安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安 装现场。 六、安装方法 (一)、皮带机安装： 1、 先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置， 然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心， 标定基准点。调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用 (J)20x 2000mm螺纹锚杆 全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。 2、 皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向， 然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，人工抬运至安装地点进行安装。 3、 安装涨紧跑车时，先对小跑车采用钢丝绳套或 40T链子固定在轨道上， 40T链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接， 然后采用手拉葫芦整体对接的 方式对接储带仓,待储带仓安装完毕申完皮带后,人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧 绞车及小跑车上，最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或 40T链子。 1.5m一组，底4、人工将托辗、H架等小件沿巷道摆开。安装时按上托辗每 托辗每3m一组，H架每3m一组。 1.5m一组，底 5、 皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将 皮带申接在驱动滚筒及传动滚筒上。 6、 安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“ H架，铺设皮带并 合茬，上齐托滚。 7、 将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源 开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持 牌送电，将皮带涨紧。 8、 安装皮带六大保护及大皮带连锁装置，加油调试，检查无误后方可试运 转。 (二)皮带安装质量标准 皮带机： 机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各 部件连接坚固。 皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后 15m处底皮带安装皮带活 扫器。 中间架平直，机架完整，托滚齐全。 胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣， 缺扣。 运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘 50mm 下胶带不磨机架。 牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。 各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。 各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。 皮带机头储带仓段(旋转部位)两侧加护 wang,刷红白相