aaj_MSA培训教材--测量系统分析.pptVIP

测量系统分析 Measurement Systems Analysis MSA 培训教材 目 录 一、术语和定义 二、测量数据的质量 三、测量系统的统计特性 四、 测量系统分析 一、术语和定义 测量、量具与测量系统 ? 测量 —— 赋值给具体事物以表示它们之间关于特 殊特性的关系 ? 赋值过程定义为测量过程 ? 赋予的值定义为测量值 ? 量具 —— 任何用来获得测量结果的装置 ? 测量系统 —— 用来对被测特性赋值的操作、程序、 量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获 得测量结果的整个过程 偏倚 ? 偏倚 —— 是测量结果 的观测平均值与基准 值的差值。偏倚常被 称为“准确度”。基 准值，也称为可接受 的基准值或标准值。 图1 偏移 偏移 观测的平均值 基准值 重复性 ? 重复性是由一个 评价人，采用一 种测量仪器，多 次测量同一零件 的同一特性时获 得的测量值变差 重复性 图2 重复性 再现性 ? 再现性是由不同的 评价人，采用相同 的测量仪器，测量 同一零件的同一特 性时测量平均值的 变差。 图3 再现性 再现性 操作者 操作者 操作者 稳定性 ? 稳定性（或飘移）， 是测量系统在某持 续时间内测量同一 基准或零件的单一 特性时获得的测量 值总变差。 图4 稳定性 时间1 时间2 稳定性 二、测量数据的质量 ? 测量数据质量与稳定条件下运行的某一侧量系统 得到的多次测量结果的统计特性有关。 例如：假定用在稳定条件下运行的某测量系统， 得到某一特性的多次测量结果。如果这些测量数 据与这一特性的标准值都很“接近”，那么可以 说这些测量数据的质量“高”。 三、测量系统的统计特性 -1 ? 理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确” 的测量结果。每次测量结果总应该与一个标准值 相符。一个能产生理想测量结果的测量系统。应 具有零方差、零偏倚和对所测的任何产品错误分 类为零概率的统计特性。 ? 遗憾的是，具有这样理想的统计特性的测量系统 几乎不存在，因此过程管理者必须采用具有不太 理想的统计特性的测量系统。 三、测量系统的统计特性 -2 ? 测量系统共有的特性： ? 测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊 原因造成的。这可称为统计稳定性； ? 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； ? 变异应小于公差带； ? 测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者； ? 测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真 的如此，测量系统最大的（最坏）变差应小于过程变差 和公差带两者中的较小者。 四、测量系统分析 ? 对测量系统进行分析可使我们能定量表示和传递 特定的测量系统的局限性。 ? 象每个过程一样，对用来描述测量系统变差的分 布可以赋予下列特性： 1 ）位置：稳定性、偏倚、线性； 2 ）宽度或范围：重复性、再现性。 重复性 -1 ? 测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是 一致的。由于仪器自身以及零件在仪器中位置变 化导致的测量变差是重复性误差的两个一般原因。 由于子组重复测量的极差代表了这两种变差，极 差图将显示测量过程的一致性。如果极差图失控， 通常测量过程的一致性有问题。如果极差受控， 则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的。 重复性 -2 重复性标准偏差或仪器变差 的估计为 ， 式中 为重复测量的平均极差。仪器变差或重复性 ( 假定为两次重复 测量，评价人数乘以零件数量大于 15) 将为 或 4.65 ， 代表正态分布测量结果的 99% 。 d 2 * 等于 1.128 ，可从表 2 中查出。 * 2 D R e ? R * 15 . 5 2 d R R 重复性 -3 ? 重复性示例： 从生产过程中选取 5 件样品。选择两名经常进行该测量 的评价人参与研究。每一位评价人对每个零件测量三次， 测量结果记录在数据表格上。（见表 1 ） 通过计算每个子组的均值（ X ）及极差（ R ）来分析数据。 极差值标绘在极差控制图上并计算平均极差（ R ）。根 据试验次数（ 3 ）得出的 D 3 及 D 4 因子（见表 3 ）用来计算 极差图的控制限值。画出控制限值来确定所有数值是否 受控。如同这里显示的如果所有极差都受控，则所有评 价人看起来“相同”。如果一名评价人失控，那么他的 方法与其他人的不同。 重复性 -4 评价人 1 评价人 2 零件 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 试验 1 217 220