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第二篇 应用 故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障 的种类有： 1 ）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2 ）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能 力 下降或导致其它损失的故障。 故障是冰山的顶峰 我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题， 而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰 山藏在水中的部分。 尘土、油污、污秽、原料附着 磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、 应力、变形、划痕、裂纹、发热 声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化 疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当 硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移 故障 演变过程 中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。 济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁 ---- 清洁 ---- 再清洁”的三个 清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如 下： 尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 最终故障 减少故障损失的对象 减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和 维修各个环节，其对策如下： 保持 状态 遵守操作 规程 纠正 缺陷设计 修复 自然劣化 防止 人为劣化 发现防止 劣化 创新 维修方法 防止 操作失误 防止 维修失误 维修部门 改进维修技能 生产部门 改进操作技能 向零故障的目标前进 1 、改变观念 要改变传统心智模式，确定： 1 ）设备是人使它故障的。 2 ）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。 3 ）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生 故障” 和“故障可以达到零”的新观念。 向零故障的目标前进 2 、劣化原因分析 1 ）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 2 ）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不会产生 停机，暂时 不影响 功能 会产生小 停机或影 响设备功 能 已发展到 故障边缘， 置之不理 后果严重 设备管理与 TPM 讲座 2000 年 8 月 第一篇 基础知识篇 引 言 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 做为先进的设备管理模式 TPM 在走向世界 TPM （ Total Productive Maintenance ）全面生产维 护或全员设备维修 象 TQM 、 ISO 、 JIT 一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 世界获 PM 奖有公司有 800 多家； 中国：赛格 - 三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、 济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。 一、 TPM 的发展过程 预知维修 生产维修 适时管理 全员生产维修 全面质量管理 预防维修 综合工程学 事后维修 后勤工程学 鞍钢宪法 1950 1960 1970 1980 1990 事后维修 事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修， 不坏不修，坏了才修。 预防维修 预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发 点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故 障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其 是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免 故障停机和事后维修。 预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划， 比较注意了维修的经济性。 计划预修 计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按 照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保 障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设 备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延 长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。 生产维修 生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维 修体制，它由四种具体的维修方式构成。 1 、维修预防 它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的 问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故 的发生，减少和避免维修。 2 、事后维修 之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断 不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生； 另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设 备，可以采用这种维修方式。 生产维修 3 、改善维修 是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设 备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性， 提高设备的利用率。 4 、预防维修 以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。 预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预 测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障 停机损失。 后勤工程学 它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、 运输、修理、维护的新兴学科。 综合工程学 设备综合工程学