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焊工工艺学 涟钢检修中心 焊接专业化小组 手工电弧焊 一．特点 1 、设备简单。 2 、操作灵活方便。 3 、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。 4 、不足之处是生产效率低劳动强度大。 二．手工电孤焊示意图 １．电焊机 1) 弧焊变压器 ：在焊接回路中增加阻抗，阻抗上的压 降随焊接电流的增加而增加，以此获得陡降外特性。 按获得的方式不同可分为：串联电抗器式和增强漏 磁式。增强漏磁式分为动圈式（ BX3) 和动铁心式 (BX1) 、抽头式（ BX6 、 BX5) 手弧焊的所用设备和工具 2) 弧焊逆变器 通常采用三相交流电供电，经整流和滤波 后变成直流电，然后借助大功率电子开关 元件将其逆变成几千到几万赫兹的中频交 流电，再经中频变压器降到适合焊接的几 十伏电压。型号 ZX7-400 特点：高效节能、质量轻体积小、具有良 好的动特性和弧焊工艺性能、调节速度快、 具有多种外特性。 ３）弧焊整流器： 近年来，弧焊整流器也得到 了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流 电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺 点，又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容 易，噪声小。 用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热 量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图 2 所 示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接 法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电 弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊 件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防 止烧穿，常采用反接。 例： ＺＸ 5 －２５０ 正接与反接 电焊机型号代表字母及数字 电焊机的接线方法 1) 直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能 获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2) 锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形 摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止 咬边）以获得合适的熔宽。 手工电弧常用的运条方法 手工电弧常用的运条方法 3 ）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 适用于厚板 4 ）月牙型运条法 气孔易上浮，成形良好 焊缝的起头和收尾 1 、焊缝的起头 就是指开始焊接的部分，由于引弧后不 可能迅速使这部分金属温度升高。所以起 点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了 减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊 缝的起头处进行必要的预热，然后适当地 缩短电弧的长度再转入正常焊接。 2 、焊缝的收尾 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑， 降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防 止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： ①划圈收弧法 : 适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。 ②反复断弧收尾法 : 适合于酸性焊条厚、薄板和大电 流焊接的收尾。 ③回焊收弧法 : 适合于碱性焊条的收尾。 焊接工艺参数 手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类 型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接 速度和焊接角度 １、焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的 焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成 型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面 考虑： １）焊件的厚度 厚度较大的焊件应选用较大直径 的焊条。 ２）焊缝的位置 平焊时应选用较大直径的焊条。 立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属 下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。 3 ）焊接层数 多层焊时为保证根部焊透 ，第一层 焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较 大直径焊条焊接，以提高生产率。 4 ）接头形式 搭接接头、 T 形接头多用作非承载焊 缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。 2 、电源种类和极性 1 、只有直流电源才有极性的分别。 2 、极性的选用主要根据焊条的性质和焊件 所需要的热量来决定。 3 、如果使用碱性低氢钠型焊条 E5015 等， 无论板厚均选择直流反接，可减少气孔和 飞溅。 增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但 电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的 机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个 方面考虑： １）