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印刷网板培训 丝网印刷原理 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附 着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、 聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物 直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印 刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中 间的网孔，印刷到承印物上（刮刀有手动 和自动两种）。 丝网种类 ? 蚕丝丝网 ? 尼龙丝网 ? 涤纶丝网 ? 不锈钢丝网：平面稳定性好、油墨通过 性好、抗拉强度大、耐热性强、耐化学 品性能优良 ? 镀镍涤纶丝网 网版印刷特点 ? 墨层厚、覆盖力强（印刷电路板 1000um ） ? 可以使用各种油墨，网印油墨实际上是各 种涂料 ? 承印物材料无限制 ? 承印物形状和大小无限制 ? 产品耐光性强 ? 印刷方式灵活多样 丝网印刷工艺原理图 丝网印刷原理 网版的基本概念 丝网网版外形 网框外形 丝网印刷原理 丝网外形 丝网外形 涂感光胶后 网版的基本概念 ? 目数（ M ）： 每平方厘米丝网所具有的网孔数目。丝网 产品规格中可以表达目数的单位单位：孔 / 英寸或线 / 英 寸。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。 ? 丝网厚度（ D ）： 指丝网表面与底面之间的距离，一般 以毫米或微米计量。丝网在无张力状态下静置时的测定 值。 ? 网孔宽度： 丝网孔径的大小。 ? 丝径（ T ）： 编制丝网的丝线的直径。 丝网印刷原理 网版的基本概念 ? 开度： 用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要 参数。实际表示的是网孔的宽度，用丝网的经纬两 线围成的网孔面积的平方根来表示： O=A 1/2 = （ a × b) 1/2 ? 开口率 : 亦称丝网通孔率、有效筛选面积、网孔面积 百分比等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的 百分比。 A 0 =(a × b)/[(a+T) × (b+T)] × 100% ? 屈服点 (F 0 ): 不锈钢丝线在拉伸时弹性变形范围内张力 数值的临界点。 ? 网线角度： 是指相邻网点中心线与网框边的夹角。 丝网印刷原理 网版的基本概念 ? 丝网的过墨量 ：在实际印刷中，通过丝网的油墨量受 丝网的材质、性能、规格、油墨的粘度、颜料及其它 成分、承印物的种类、刮板的硬度、压力、速度、以 及网版与承印物的间隙等影响，没有确定的标准。 过墨体积模拟图 V= （ a × b) × D × (M-1) [ cm 3 /m 2 ] 丝网印刷原理 丝网印刷的工艺流程 第三道印刷 （正面 电 极印刷） 第一道印刷 （背 电 极印刷） 烘干 第二道印刷 （背 电场 印刷） 烘干 丝网印刷原理 成品太阳能电池 正面电极（负电极） 背面电极（正电极） 背电场 背电极 正面电极 主栅线 正面电极 子栅线 丝网印刷原理 第一道印刷 背面电极印刷（正极） ? 作用： （ 1 ）与硅片表面和背场铝形成良好的 欧姆接 触 , 形成较低的接触电阻； （ 2 ）良好的可焊性，与镀锡带形成良好的接 触，对外输出电流 。 ? 所用浆料： Ag/Al 浆 所谓欧姆接触，是指金属与半导体的接触， 而其接触面的电阻远小于半导体本身的电阻， 使得组件操作时，大部分的电压降在活动区 （ Active region) 而不在接触面。 丝网印刷原理 第二道印刷 背电场印刷 ? 作用： （ 1 ）收集背部载流子，传送到背电极； （ 2 ）形成 BSF ，在硅片背面形成 p+ 层可以减少 金属与硅交界处的少子复合，从而提高开路电 压和增加短路电流。 ? 所用浆料： Al 浆 ? 金属粉末 —— 导电相 ? 有机粘合剂 —— 负责烧结前的粘结 ? 无机粘合剂 —— 负责烧结后的粘结 ? 其他添加剂 —— 润滑、流平、增稠、触变 丝网印刷原理 第三道印刷 正面电极印刷（负电极） ? 作用： （ 1) 收集载流子，对外输出光生电流 (2) 减少遮光面积，最大面积实现光电转换。 ? 所用浆料： Ag 浆 ? 印刷后烘干的作用： 使浆料中的有机物质挥发。 丝网印刷原理 背电极印刷图案的设计 ? 方案 1 缺点：焊条为长条状，浪费了 Ag/Al 浆 优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片 ? 方案 2 优点：可以大大节省 Ag/Al 浆，降低成本 缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低 ? 方案 3 ： 优点：与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆料有细栅线 的重叠部分，这样可以提高效率和填充因子。 总结： 尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部 分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电 池效率和填充因子。 丝网印刷原理 背电场印刷图案的设计 ? 设计理念： 降低背面载流子复合，控制电池烧结后弯曲度。 ? 厚度控制： 太薄：与硅形成熔融区域而被消耗，较低的横 向电导率。 太厚：烧结时不能完全去除有机物；浪费浆料；