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6S 之二： 整顿 标识的种类 ①区域标识（如第一栋 3 楼东单元等） ②类别标识（如成品与零部件等） ③名称及编号标识（如机壳与机架等） ④数量的标识 ⑤状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等） 要使标识清楚明了，必须注意考虑：标识位置及方向的合理性。 要保证标识的有效性，应依据情况清楚标示区域、分类、品名、 数量、用途、责任人等信息，做到“一目了然”。 明确标识时的注意事项： ①必要时，标识上注明责任人； ②相同类别的标识，尽量能统一规格； ③根据需要，定期或不定期更新标识，保证标识的有效性 . ★ ★ ★ ★ 6S 之二： 整顿 定点 即定位，是根 据物品的使用频率 和使用便利性，明 确物品所应放置的 场所。 使用频率越低 的物品，应放置距 离工作场地越远处。 通过对物品定点维 持现场整齐，提高 工作效率。 定容 采用合适的容 器，并在容器上加 上相应的标识，不 但能使杂乱的现场 变得有条不紊，还 有助于管理人员树 立科学的管理意识。 容器上要有标 识，最好再使用颜 色区分管理。 定量 确定保留在工作 场所或其附近的物 品的数量，在必要 的时候提供必要的 数量。帐物相符。 物品数量的确定应 以不影响工作为前 提，越少越好。通 过定量控制，使生 产有序，明显降低 浪费。 （ 3 ）整顿的三定原则 ：定点、定容、定量 ★ ★ ★ 6S 之三： 清扫 1 、 含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净， 排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在 仓库之中。 2 、目的 消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素； 保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。 3 、重点 责任化； 标准化； 治理和杜绝污染发生源。 ★ 6S 之三： 清扫 清扫 实施 改进 污染源控 制与消除 寻找 问题点 设备点 检保养 制定清 扫规范 3 、清扫的基本程序 清扫的主要对象 （ 1 ）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 （ 2 ）彻底修理机器工具故障。 （ 3 ）发现并清除脏污问题。 （ 4 ）治理杜绝污染源。 （ 5 ）对困难部位进行改善。 规范 培训 困难部 位改善 ★ LOGO 6S 管理与持续改进 — 卓越现场管理的基础 6S 之三： 清扫 1 、 含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净， 排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在 仓库之中。 2 、目的 消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素； 保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。 3 、重点 责任化； 标准化； 治理和杜绝污染发生源。 ★ 1 、 6S 管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显，不少班组面 貌和职工精神状态明显改观，班组办公室、学习室、员工休息 室和工具间整洁、温馨、规范、有序，涌现了一批如金竹山热 控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电 厂原制粉一班、湘潭电厂煤化验班等 6S 管理的标杆班组。 2 、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。 3 、“三定”后，不少班组建制被调整， 6S 管理成果没有得到有效 的巩固和承接，新组建班组的 6S 工作处于停滞状态。不少新任 班组长对 6S 管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。 4 、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，对如何进一步改进班组 6S 管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。 5 、 6S 工作在室内的改进较大，但现场的 6S 管理工作有待改进，现 场跑冒滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。 班组 6S 管理的走访印象 ★ 课程内容 阶段 项目 序号 主要内容 负责人 3S 阶段 （ 整 理、 整 顿、 清 扫） 开展常识性的 培训教育 1 对 TPM 第一阶段（ 3S ）应知、应会的培训 宋小方 2 对全员应知、应会达标情况进行测试 宋小方 3 对清扫技能、清扫工具的使用和维护进行培训 宋小方 具体实施内容 进度 1 对现场死角的彻底清理 三班组长 2 主机清洁 三班组长 3 开炼机清洁 三班组长 4 水槽、护栏清洁 三班组长 5 裁刀清洁 三班组长 6 辊床分段进行清洁 三班组长 7 立柱、操作箱清洁 三班组长 士气提升 1 TPM 知识培训（ 2 周 1 次） 申家盛 3 对 1# 双复合工序，进行宣传，氛围的提升（每半月一次） 申家盛 120 万套成型工段 TPM 推进计划 课程内容 清扫工具改 善 清扫工具完 善 1 制作专用的清扫工具 孙文斌 2 对清扫工具进行目视化标识 孙文斌 清扫标准培 训 3 建立培训课件，培养员工对旁压辊清胶的意识 王会文 4 双复合裁刀处清洁工具制作，及使用方法现场模拟 三班组长 清扫基础培 训 清扫技能点 一点教育 （ OPL ）根 据深入情况， 持续进行补 充、添加 1