2020污水厂运营管理与台账建设.ppt

设备维修保养 （ 1 ）检修维护： 日常的检查检验、润滑、密封、局部件更换 （ 2 ）大修理： 全面的修理检查，更换全部的易换件，恢复功 能，大修周期逐渐缩短，具体取决于维护质量 （ 3 ）更新： 更新周期取决于大修质量及频率 维修目标 ? 一般设备可以故障维护、维修； ? 主要、重点设备做到定期、状态维修。 设备维护的发展阶段 ? （ 1 ）故障性维护（ 1950 年以前） （ BDM ， Breakdown Maintenance) ? （ 2 ）基于时间的维护（ 1950 年 -1960 年） (TBM, Time-based Maintenance) ? （ 3 ）基于状态的维护（ 1960 年 -1970 年） (CBM, Condition-based Maintenance) ? （ 4 ）基于全员参与的维护（ 1970 年至今） (TPM ， Total Productive Maintenance) 故障维护 = 事后维修 ? 故障维护（ BDM ， Breakdown Maintenance) 又名 RTF （ Run Till Failure ） , 50 年代以前主要采取的方式， 就是在设备发生了故障或事故以后才进行检修。这是 基于那时没有形成象现在这样庞大的系统网络，因此 设备发生故障时的影响面小，同时大部分设备都比较 简单，设备的设计余量大而且修复容易，设备停运对 企业的经营活动影响不大，人们的依赖性也没有现在 这样强烈，所以当时只进行简单的日常维护和检修， 没有开展系统的检修。 ? 这种方式又称：事后维修。 定期维护 = 过度维护 ? 定期维护 (TBM, Time-based Maintenance) 定期维护 是一种基于时间的检修，其理论依据是：设备能通过 定期检修，周期性地恢复到接近新设备的状态。因此， 检修工作的内容与周期都是预先通过计划安排设定的， 不管设备的状态如何，到时间就要修，目的是为了防 止或延迟故障的发生，以期望达到最大限度地保证设 备运行的可靠性。 ? 这是一种过度维护的方式，以高成本保证低故障率。 状态维护 ? 状态维护 (CBM, Condition-based Maintenance) 状态维护是通过对设备状态进行 监测，然后按设备的健康状态来安排检修的一 种策略。 60 年代航空工业飞行器 → 70 年代末 海军舰艇的设备 → 80 年代核工业 → 电力及一般 工业统计表明：实施状态检修后，设备故障率 可降低 75% ，综合检修费用可减少 30%~50% 状态检修是按照设备的实际的运行状况来决定 检修时间与部位，针对性较强，经济合理。 全员生产维修 ? 全员生产维修 (TPM) 阶段（ 1970 年至今） TPM (Total Productive Maintenance) 又称全员生产维修体制，是 日本前设备管理协会（中岛清一等人）在美国生产维 修体制之后，在日本的 Nippondenso 电器公司试点的 基础上，于 1970 年正式提出的。 它强调四点内容： ? 以全效率和完全有效生产率为目标； ? 以全系统的预防维修体制为载体； ? 以员工的行为全规范化为过程； ? 以全体人员参与为基础。 如何建立运营维修管理体系？ 制订设备 维护方法 收集设备资料 建立设备档案 检查实施 结果 制订设备月度 维护检查标准 制订设备月度 维护计划 制订设备年 度维护计划 收集设备资料、建立档案 ? 建立设备档案的目的 ? 设备档案包含设备的结构图、设备使用说明书、设备安装图纸、 设备的操作规程等，归纳并保存设备的原始资料和相关文件；将 为制定设备的维护标准、润滑标准提供依据；为今后的设备维修、 改造提供资料。 设备档案卡 设备标准操作规程 设备维护周期表 设 备 档 案 设备目录表 影响设备管理体系建立的因素 建立设备目录 ? 设备目录建立的方法及流程 ? 根据工艺设备安装图纸确定厂里的设备、每台 设备的编号、位置、作用； ? 对厂区的设备进行统计分类，首先按设备的种 类进行分类（比如泵类、风机、搅拌机 …… 其 次在每一个类别里进行细分，比如泵类又分为 离心泵、隔膜泵、螺杆泵 …… ）。 建立设备简历卡 ? 设备简历卡就好比我们每个人的简历，它主要 包括以下内容： ? 设备的参数，规格型号及配件型号等； ? 设备需要周期更换的易耗品种类及型号，如轴 承、润滑油等； ? 厂家及厂家的联系