2020碳钢薄板厂关于深入开展全员设备管理工作的要求.pptVIP

碳钢薄板厂关于深入开展全员设 备管理工作的要求 碳钢薄板厂设备科 2011 年 2 月 全员生产维修 TPM(Total Productive Maintenance) ? 第一部分：我厂深入开展全员设备管理的必 要性； ? 第二部分：全员设备管理的基本概念； ? 第三部分：现阶段，我厂深入开展全员设备 管理的具体要求 推行全员设备管理的必要性 ? 进入 2011 年 1 月份以来，我厂设备故障、事故 频发，尤其是发生了多起典型的设备事故， 暴露出设备管理防线单一和脆弱的问题。很 多设备只有专职点检一道防线，缺少生产岗 位、运行维护岗位和设备技术人员等各级防 线，一旦点检工作失误或失职，所造成的设 备管理后果严重，设备管理成本大幅度增加， 因此我厂扎实、深入开展全员设备管理工作 已迫在眉睫、势在必行。 设备管理案例 ? 炼钢 1# 转炉二次倾动减速机异常磨损重大设备险肇 事故；（只有点检一道防线，因工作失职被突破； 缺少运行对重点设备巡检和区域技术人员对重点设 备的精密点检及检查） ? 酸轧 3# 张紧辊系 2# 辊联轴器；（运行人员防线不起 作用；在 2010 年 10 月 28 日发生事故后制定的 2 小时 监护 1 次的临时专检特护措施运行人员执行不力， 造成在 1 月 18 日发生临时接手断裂） ? 冷轧轧辊润换油；（只有点检一道防线，运行人员 防线未建立，操作人员防线不可行） 世界 TPM 的发展进程 事后维修 预防维修 生产维修 (PM) 全员效率维修 (TPM ，日本 ) 世界级企业 1950 1960 1970 1980 1990 预知维修 维修预防 事后维修 改善维修 预防维修 美国 GE 公司 1968 年诞生， 71 年全国推广。 全员设备管理知识 全员设备管理设备防护体系 ? 1 、点检制实行的是“三位一体”制，即：生 产操作人员的日常点检和运行维护人员的日 常巡检、专业点检人员的定期点检和专业技 术人员的精密点检相结合，三个方面的人员 对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。 ? 2 、点检的“五层防护线”是日常点检、专业 定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向 管理、精度 / 性能测试检查相结合，形成保证 设备健康运转的防护体系。 全员设备管理知识 全员设备管理设备防护体系 层次 负责人员 分工 点检人员 点检手段 精度测试检 查 点检员 + 技术人 员 定期检 查 点检员 + 技术 人员 机、电、液、润、水一般 知识； 精密仪器 + 理论分析 + 经验 技术诊断与 劣化倾向管 理 点检员 + 技术人 员 按项进 行 点检员 + 技术 人员 机、电、液、润、水一般 知识； 仪器 + 经验 专业精密点 检 点检员 + 技术人 员 白班按 计划 机、电、液、 润等点检员 各专业各自的专业知识 精密仪器 + 理论分析 + 经验 专业定期点 检 点检员 白班按 计划 钳工、电工 （点检员） 机、电、液、润、水一般 知识； 工具仪器 + 经验 岗位日常点 检和巡检 岗位操作人员 + 运行维护人员 3 班 24h 操作工、值 班电工 生产工艺设备结构知识； 直感 + 经验 全员设备管理知识 定义与要点 ? 全员生产维修定义： 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预 防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为 总运行体制，由设备的全程管理、使用、维修等所 有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员 全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使 损失最小化，效益最大化的活动。 ? 要点： 效率最大化、全员参与 全员设备管理知识 TPM 管理目的与必要性 ? 推行 TPM 的目的是 从生产系统的整体优化着眼， 通过推进从 单位最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动，建 立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式，来提 高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗 （不良、故障、事故、浪费和灾害等）发生的良性机制，最 终建立健全不断追求生产效益最大化的设备管理体系 ，培养 自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设 备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业 竞争力，树立全新的企业形象。 ? 通过全员参与的 TPM 活动，实现设备资产的科学维护和管理， 最大限度地发挥相关业务和设备使用的效率，从而推动企业 效益的最大化。 全员设备管理知识 TPM 的五要素 ? 1)TPM 致力于设备综合效率最大化的目标； ? 2)TPM 在整个设备的一生建立彻底的预防维 修体制； ? 3)TPM 由各部门共同推行 ( 包括工程、操作、 维修部门 ) ； ? 4)TPM 涉及每个雇员，从最高经理到现场工 人； ? 5)TPM 通过自主的小组活动使生