压缩机润滑油过滤循环专项方案.docVIP

压缩机润滑油油过滤方案 目录TOC \o 1-3 \h \u 17432 一、工程概况 2 27425 二、编制依据 2 25629 三、稀油站和注油器技术参数 3 9811 3.1稀油站技术参数 3 12768 3.2注油器技术参数 3 19354 四、油循环前应含有条件 3 28795 五、循环油系统试运行 4 30232 六、 高压注油系统试运行 5 8712 七、油循环安全技术交底 6 10057 八、质量、安全确保方法 6 5544 九、、油循环人员组织安排 8 26580 十、工机具计划 8 4710 十一、关键施工用料一览表 8 1189 十二、关键危险点控制方法表 9 6262 十三、危险源辨识和控制方法 9 一、工程概况 项目CO压缩包含六台CO压缩机，其油系统包含油循环润滑油系统和高压注油系统。 油系统清洁是否直接关系到压缩机组安全运行，假如油系统中含有潜在有害杂物，则不仅影响轴承润滑还将影响设备加工面表面精度，减短设备使用寿命。所以，必需清除管道系统内、设备内残余杂物，去除油中水份，使油质达成清洁合格，同时，也为了检验油系统管路和设备安装质量（严密性），在油系统安装完成后，需要对油系统进行循环冲洗。 油系统关键设备稀油站和注油器分别是循环润滑系统和高压注油系统心脏，用来将润滑液强制地送到设备摩擦部位。在相对运动机器零件间形成油膜，降低零件摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生热量，确保设备正常运转，延长设备使用寿命。 依据系统管路、设备设计安装情况，确保油循环冲洗全方面性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取一定方法进行。 油循环程序： 油循环检验确定 油循环检验确定 油循环准备工作 油冲洗开车 检验 确定 不合格 排除原因 再次油冲洗 合格 去除蛇皮管 管道复位 油循环前检验 油循环开车 最终检验确定合格 二、编制依据 1、工程设计文件、设计图纸； 2、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83； 3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-； 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-； 5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-； 6、上海大隆机械厂 提供压缩机技术资料； 三、稀油站和注油器技术参数 3.1稀油站技术参数 1、稀油站由油箱、油泵装置、双筒过滤器、列管式冷油器及电器仪表控制装置、管路、阀门等组成。 2、工作时，润滑油由油泵从油箱吸出，经单向阀、列管式冷油器，双筒过滤器，被直接送到压缩机各润滑点，然后沿着系统回油管路，流回油箱。油站公称压力0.6 MPa，当系统工作压力超出安全阀设定压力时，安全阀自动开启。 3、油泵工作时一备一用，当油系统压力降到设定值时，备泵自动开启。 4、油站关键技术参数： 3.2注油器技术参数 单联注油器是供填料及气缸内润滑油关键设备，注油器注油压力为32 MPa，注油量可依据需要进行调整，注油量范围为0-0.18ml/r。 四、油循环前应含有条件 1、油系统设备应全部装好，全部油管已回装并联接完成。设备或管道上和油路相通各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。 2、备好注油及油循环所需临时设施，如蛇皮管、80-100目钢丝网、滤纸。 3、备有足量符合制造厂要求并经化验符合国家标准L-DAB150润滑油。 4、各油泵电动机及加热器临时电已连接完成，电动机经空载运行且旋转方向正确，情况正常。 5、油系统设备，管道表面及周围环境清理洁净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。 6、备好砂箱、灭火器等消防用具。 7、确信油系统管路连接正确，阀门操作灵活并关严。 8、清理油箱，油箱内应无显著污垢和杂物。 9、架稳滤油机，接通临时电源。 10、经过滤油机向油箱内注油（注油之前必需在油箱加油口处放置一张80-100目标不锈钢丝网，清除油内自带杂物），上油至主油箱高油位，同时检验油位计指示正确。 11、成立油循环小组 12、组织油循环小组进行油循环方案学习，使每位参与油循环小组组员明白具体分工，各司其职。 五、循环油系统试运行 1、油系统首次运行，润滑油不得直接进入轴承和滑道等运动部位。应将供油管接头能够拆开处加蛇皮管，直接流回机身油池。 2、开启油泵，油泵开启后对系统严密性进行检验，油系统应无渗漏。调整油压到0.4MPa。在油泵输送油压稳定后，油泵电机轴承温度＜95℃，轴承振动≤1.8mm/s，油泵轴承温度≤80℃，油泵振动≤2.8mm/s。 3、检验油过滤器工作情况，油过滤器前后压差值不得大于0.05MPa，若超出此值应清洗滤网内杂质。 4、油系统各管道、各相关设备内部应反复冲洗、过滤，直至油质合格。在各润滑点入