2020第四章表面粗糙度.pptVIP

二、参数值的选用 1 、零件表面粗糙度参数值既要满足零件功能要求，也要考虑 到经济性及工艺性。 2 、 类比法 一般选择原则如下 : 在满足表面功能要求的情况下，尽可能选用较大的零件表面 粗糙度参数值（ Rmr （ c ）除外） （ 1 ）同一零件上，工作表面的零件表面粗糙度参数值小于非 工作表面的 （ 2 ）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度零件表面粗糙度参数值 要小；滚动表面比滑动表面零件表面粗糙度参数值要小； （ 3 ）高速运动，单位压力大的摩擦表面粗糙度参数值较小； 受循环载荷的表面及极易引起应力集中的部分，钢质零件圆 角、沟槽处，零件表面粗糙度参数值较小； （ 4 ）配合性质要求高的结合表面，间隙小的配合表面以及要 求连接可靠、受重载荷的过盈配合表面等都应取较小的粗糙 度参数值； 第 4 章 表面粗糙度 Surface Roughness § 4.1 概述 § 4.2 表面粗糙度的评定 § 4.3 表面粗糙度的标注 § 4.4 表面粗糙度的选用 § 4.5 表面粗糙度的测量 § 4.1 概述 一、表面粗糙度的定义 零件的表面形貌可以分为三种成分，如图 4-1 所示。 1 、表面粗糙度 是零件表面所具有的微小 峰谷的不平程度，其波长 和波高之比一般小于 50 （波距小于 1mm ）。 2 、表面波纹度 零件表面中峰谷的波长和 波高之比等于 50 ～ 1000 的不平程度称为波纹度（波距 1 ～ 10mm ）。 3 、形状误差 零件表面中峰谷的波长和波高之比大于 1000 的不平程度属于形 状误差（波距大于 10mm ）。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1 、影响零件的耐磨性 表面越粗糙，摩擦系数就越大，而结合面的磨损越快。 2 、影响配合性质的稳定性 对间隙配合来说，表面越粗糙，越易磨损，使工作边程中 间隙增大。 3 、影响零件的疲劳强度 4 、影响零件的接触刚度 5 、影响零件的抗腐蚀性能 § 4.2 表面粗糙度的评定 一、基本术语 1 、轮廓滤波器 ：把轮廓分成长波和短波的滤波器。 2 、 λc 滤波器： 确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 3 、取样长度（ l r ）： 评定表面粗糙度时所取的一段基准线长度。 一般有 5 个以上的波峰、波谷。 目的： 在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度 对测量结果的影响。 表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大， 较大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。 4 、评定长度（ ln ）： 评定表面轮廓所必需的一段长度。 评定长度包括一个或几个取样长度，由于零件表面各部分 的表面粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合 理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样 长度来评定表面粗糙度。 ln =5lr ，评定某表面最短长度。 5 、轮廓中线（基准线）： 评定表面粗糙度参数值大小的一条 参考线。 基准线有下列两种： 轮廓最小二乘中线、轮廓算术平均中线 。 （ 1 ）轮廓最小二乘中线 m ： 轮廓的最小二乘中线是在取样长度 范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小 （见图），即 l r 2 ? Z i dx ? min 0 （ 2 ）轮廓算术平均中线 轮廓的算术平均中线是在取样长度范围内，将实际轮廓 划分上下两部分，且使上下面积相等的直线（见图 4.3 ），即 F 1 ＋ F 2 ＋ …+ F n = F 1 ＋ F 2 ＋ …+ F n 在实际评定和测量表面粗糙度时，使用图解法时可用算术平 均中线代替最小二乘中线。 轮廓算术平均中线往往不是唯一的，在一簇算术平均中 线只有一条与最小二乘中线重合。 二、评定参数 1 、幅度参数（高度参数） （ 1 ）轮廓算术平均偏差 Ra ：在取样长度 l 内，被测实际轮廓 上各点至轮廓中线距离 (Z(x)) 绝对值的平均值， 1 n 1 l Ra ? ? Z i 即： Ra ? ? 0 Z ? x ? dx 或： 不宜做过于粗糙或太光滑表 n i ? 1 l r 面的评定。 r Z R a O lr 图 4.4 轮廓的算术平均偏差 x （ 2 ）轮廓最大高度 Rz 在取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓峰谷深之和的 高度。轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线 平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点 Ry = ︱ Zp ︱ + ︱ Zv ︱ 2 、间距参数（附加参数） 轮廓单元的平均宽度 RSm ：在一个取样长度内轮廓单元 宽度 Xs 的平均值 1 RSm ? ? Xs i m i ? 1 m 3 、混合参数（附加参数） （ 1 ）轮廓的支撑长度率 Rmr(c) ：在给定水平位置 c 上轮廓 的实体材料长度 Ml （ c ）与评定长度的比率，即： Ml ( c ) Rm