组合式大钢标准模板施工工法.docxVIP

组合式大钢模板剪力墙施工工法 一、前言 在高层建筑施工中， 剪力墙施工是建筑主体施工的关键， 剪力墙体抹灰， 由于受到环境、 气候、 材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的 耐久性和正常使用。 所谓清水砼施工工艺， 就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模 板，使模板接缝表面平整光滑， 在砼拆模后墙体达到抹灰的效果， 可以直接刮涂料进行装修， 减少了墙体抹灰工序施工。 剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患， 对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义； 且大模板周转使用周期长， 具有良好的经济效益。 大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城 1.2-1.4 期工 程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺， 通过实践取得了良好的效果， 经总结形 成本工法。 二、工法特点 （一）节约原材料，节省了抹灰用料。 （二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。 （三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。 （四）施工条件简单，施工工艺易于操作。 （五）缩短了装修工期。 （六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序 少，机械化操作性强。 三、适用范围 本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。 四、工艺原理 采用 86 系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由 1 —2 块大模板配置，大模板表面 光滑， 接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修， 减少了墙 体抹灰工序。 五、施工工艺 （一）施工工艺流程 放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋 （打板 时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割 3 －5 ㎜深的剔凿边线，然后在线 内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整， 均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板 ——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两 边模板锁紧——每块模板垂直度、 平整度检查验收——外墙外模、 楼梯间、 电梯井模板与下 层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆 （防漏浆）——浇注砼——砼强度达 1.2Mpa 后拆模。 （二）主要材料： 配套大模板：平模、角模 ,包括地脚螺栓及垫板 ,油性脱模剂，穿墙螺栓及止水套管 ,护 身栏杆 ,爬梯及作业平台等 . （三）模板设计：按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条件，对墙体模板进行 针对性的设计。 （四）编写技术交底：提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。 （五）给作业层进行交底，包括安全交底。 （六）轴线定位和模板控制线放线。 （七）大模板支模工艺 1.编制模板工程施工方案 1）按照厂家《大模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。 2）按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。 3）根据大模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程项目部编制《大模 板工程施工方案》 。 2.合理安装操作支架（俗称挑架） ： （ 1）支腿位置应根据模板平面图布置， 避免相邻模板支腿相撞， 消除重复拆装的麻烦。 （ 2）大模板端头支腿安装位置在模板纵向主肋上， 且距纵向模板边 1200mm ～1500mm 范围内。 （ 3）操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于 1800mm ，且在纵 向模板边 600 ～ 1000mm 范围内的模板纵向主肋上。 4）踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。 5）操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。安装图见图一： 3.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距 600mm 。支腿调整至倾角 70 °～ °,应符合施工地自稳角的要求，模板表面清理、除锈、刷脱模剂。 4.支模阶段： （ 1 ）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在 3mm 范围内。 （ 2 ）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在± 5mm 范围内。 （ 3 ）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆 10～ 15mm ，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻 面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴 1 ㎝宽自粘式海绵条。 4 ）先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。 （ 5 ）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在－ 2mm 范围内。每 层模板立面垂直度偏差控制在 3mm 范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平 或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。 （ 6 ）采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设 PVC －