009钢结构防火涂料涂装.docx

钢结构防火涂料涂装 1范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 施工准备 材料及主要机具： 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当的消防部门批准的产品。如XX大厦 使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用 前检查批准文件，并以 100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定， QtS93hx7QO 耐火实验由消防局每 1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检 验，其耐火极限应符合设计要求。 QtS93hx7QO 粘结强度及抗压强度每 500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘 结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 QtS93hx7QO 现场堆放的点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢 针、钢尺等。 2.2 作业条件： 应由经批准的施工单位责任施工，检查资质批准文件。 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 喷涂前将操作场的清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用 $ 6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与 钢构件间留有 5?10mm间隙。QtS93hx7QO 3操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备T |防火涂料配料、搅拌 喷涂层数 施工配合比 每m2用量 1 防炎涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水 =1 : 0.05 : 0.17 : 0.8 17 ?20kg 2?3 防火涂料：钢防胶：水 =1 : 0.17 : 0.85 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以 ST1-A型配合比如下表 5-27) 表 5-27 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合 2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌 5?5min , 使稠度达到可喷程度。QtS93hx7QO 3.3 喷涂： 一般设计要求厚度为经耐火实验达到耐火极限厚度的 1.2倍，以耐火极限为梁 2h,柱3h,其设计厚度为梁 30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七?八成再喷第二 层，第二层厚 1?1.2cm左右为宜，晾干七?八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为 止。QtS93hx7QO 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离 6?10cm为宜，喷涂气压应保持 0.4 0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 QtS93hx7QO 正式喷涂前，应试喷一建筑层段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积 作业。 334 施工环境温度低于+5 C时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后 48h 保持+5 C以上为宜。QtS93hx7QO 3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、 甲方监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重 喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 QtS93hx7QO 4质量标准 保证工程： 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质 量证明书和检测报告。 QtS93hx7QO 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 基本工程： 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 涂层厚度 涂层厚度均符合设计厚度为优良。 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于 1m,且涂层厚度不小于设 计要求厚度的85%为合格。QtS93hx7QO 涂层表面裂纹： 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于 0.5mm为优良。 表面裂纹宽度不大于 1mm为合格。 允许偏差工程，见表 5-28。 表 5-28 顶目 允许偏差（mm 检查方法 表面平整度（母线平直度，圆度 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查 5成品保护 5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保 护，减少损坏。 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 6应注意的质量问题 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结 强度。 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时 间间隔，不可跟的过紧。 QtS93hx7QO 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 防火涂料材料质量证明书及检验报告。 隐蔽工程验收记录。 涂装检测资料。 分项工程质量检验评定。 设计变更、洽商记录。 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学