11制冷管道安装工艺.docx

制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于 2MPa、温度在150?-20 C范围内、输送介 质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。 QiWFequOlm 2 施工准备 材料及主要机具 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文 件。 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、 倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳 手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 QiWFequO1m 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。 2.2 作业条件 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完 毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施 工要求。QiWFequO1m 施工准备工作完成，材料送至现场。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 预检 — 施工准备 — 管道等安装 — 系统吹污 — 系统气密性实验 — 系统抽真空 — 管道防腐 — 系统充制冷剂 — 检验 3.2 施工准备 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范 要求做好清洗和严密性实验。 QiWFequO1m 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管 子应将管口圭寸闭，并保持内外壁干燥。 QiWFequO1m 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防 腐处理的土垫隔热。木垫 厚度应与 保温层厚 度相同。支吊 架型式间 距见表4-36。 QiWFequO1m 制冷管道支吊架间距表 表4-36 管径 (mm 5 X 2.5 ? 45 X 2.5 ? 57 X 3.5 ? 76 X 3.5 ? 89 X 3.5 ? 108 X 4 ? 133 X 4 ? 159 X 4.5 ? 219 X 6 ? 377 X 7 管道、吊架 最大间距 (m 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。 3.3.1 管道安装： 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表 4-37要求。 制冷系统管道的坡度波向 表4-37 管道名称 坡度方冋 坡度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 P坡向冷凝器 3 ?5/1000 冷凝器至贮液器的岀液管的水平管段 坡向贮液器 3 ?5/1000 液体分配站至蒸发器［排管］的供液管水平管段 P坡向蒸发器 1 ?3/1000 蒸发器［排管］至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器 1 ?3/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 坡向油分离器 4 ?5/1000 1 ?2/1000 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 坡向氨油分离器 3/1000 凝结水管的水平 坡向排水器 8/1000 3.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气 体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。 QiWFequOlm 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从 干管上部或侧面接出。 QiWFequOlm 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接图 4-37a）,当 支管与干管直径相同且管道内径小于 50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的 管段，再按以上规定进行焊接图 4-37b）。QiWFequOlm 不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管图 4-37C）。 紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径， 扩口方向应迎介质流向图 4-38）。QiWFequOlm 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为 管子直径的1%。QiWFequO1m 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于 8%。 3.3.2 阀门安装： 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 3.322 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升 降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 QiWFequO1m 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧 密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 QiWFequO1m 安全阀安装前，应检查