过程装备成套技术11章 试车.pptVIP

试车 第十一章 教学重点： 试车的意义、作用、试车准备。 教学难点： 试车程序 1 第十一章 试车 11.1 概 述 11.2 试车准备 11.3 模拟试车 11.4 投料试车和性能测试 11.5 试车报告 2 11.1 概 述 试 车 试 车准备 人员组织 资料收集 制定方案 装置检查 管道检查 机泵检查 仪表检查 电气检查 公用工程 模拟试车 单体模拟试车 组合模拟试车 总体模拟试车 投料试车与性能测试 启动 紧急停车 性能测试 停车 报告确认 性能复试 试车报告 双方确认 交接手续 安全操作、安全检查、事故处理、局部整改 图 11-1 试车过程示意图 3 11.2 试车准备 (1) 人员组织 ①人员组成一般应包括试车负责人、技术人员、操作人 员、分析人员、维修人员等。 ? 试车负责人是试车工作的最高负责人。应对整个项目 有深入的了解，具有较高的能力。 ? 技术人员可分为工艺工程师、机械工程师、电气工程 师和分析工程师等。他们分别对工艺、机械装置、电气 仪表和分析化验等工作负责。 ? 操作人员按岗位分为装置操作工、炉窑操作工、转动 机械操作工、仪表操作工和分析化验员等。他们应熟悉 各自岗位的设备性能和结构特点，应掌握各自岗位的安 全操作规程，对各自操作的正确性负责。 ? 维修人员包括钳工、电工、仪表工、管道工、焊工及 无损检测人员等。他们负责试车过程中的各种保养和维 修工作，在必要时应能协助操作人员的工作。 4 ②技术培训 技术培训的内容一般包括装置概要、 工艺流程，机械装备结构及装置操作法。辅助设备、 公用工程概要，加热炉操作法。机、泵操作法，阀 门操作法，仪表使用法，催化剂使用法，药品使用 法，紧急停车方法，安全操作规程和其他安全法规， 运转工作交接规则等。 技术培训形式一般可分为 一般数育 和 特定教育 两 种形式。 ? 一般教育是指对整个试车人员进行的基本知识的 教育。如物理、化学基础知识，加热炉、塔、槽、 换热器、反应器、转动机械等的一般知识，公用工 程设备的一般知识，安全、消防知识和现场训练， 一般设备的操作知识等。 ? 特定教育是指对不同岗位人员进行的专门教育。 5 (2) 资料收集 ? 试车所依据的资料、培训所需的资料、乃至正式投 产所需的资料都要收集。一般应包括：工艺设计资料， 设备设计资料，公用工程资料，催化剂、药品资料， 设备使用说明书，有关仪表的数据、特性资料，有关 分析、记录、计算方法等资料，装置交付及保证条件 等资料。 ? 另外还应该制定 ( 或收集 ) 安全操作规程、岗位责 任制度等资料。 6 (3) 制定试车方案 ? 试车方案包括试车程序、试车操作要点、重点检查项目及 安全措施等内容。 ? 制定单体试车方案和总体试车方案。 ①试车程序： 按时间排列的试车进程表。可分为综合进程表、单项进程表 和详细进程表。 7 表 11-1 试车综合进程表 第 1 个月 第 2 个月 第 3 个月 第 4 个月 项目内容 负责部门 负责人 人员组织 资料收集 制定方案 装置检查 公用工程 模拟试车 投料试车 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 性能测试 试车报告 注：不同和工程项目所需的总时间及各阶段所需的时间是不同的。 8 ②操作要点： 包括开车、停车、紧急停车及性能测试等各个环节的 操作方法及注意事项。 ②重点检查项目： 明确各项操作参数中的重点检查项目，如流体的温度、 压力、流量、浓度、泵的动力负荷、轴承的温升、泄 漏及振动等。 ④安全措施： 试车过程中，不可预测的不安全因素较多，应根据装 置不同的具体情况制定相应的安全措施。 9 (4) 设备检查 ①装置检查。塔、槽、换热器是应用最多的过程工业装 置．对其检查的内容主要应包括：压力表、温度计、液 位计、热电偶和安全阀等安装完备并完好；塔、槽内部 清洁状况，塔盘、挡板、栅板等有无安装异常； 确认换 热器底部滑动底座的螺母是否松动； 扶梯施工是否可靠， 连通平台施工是否合理；试压、试漏合格；保温、保冷、 防雨施工是否合格等。 ②管道检查。管道检查应确