最新自动化混配料系统方案及报价.docxVIP

自动化混配料系统方案及报价 一、系统要求： 现有板材材生产线，由于生产工艺要求，现对该生产线提出集 中配套自动化混配料系统要求； 自动化混配料系统是决定产品产量和 质量的关键环节， 一套好的生产线配料系统， 它能大大的提高产品产 量与质量、改善生产作业人员劳动强度等。根据目前的情况，公司六 条 PVC 板材生产线，每天用料在 80T 左右；具体要求分配料系统和 混料两部分组成： 配料系统要求： 主原料PVC粉两种、两个料罐，每罐 20MB。共用一杆 称，每锅总称重300KG堆积密度0.5T/M3。 辅助粉料18种、18个储料罐各1.5M3，为提高精度分 3杆称，每锅总称重50KG左右。幅料堆积密度0.4T/M3( C)液体辅料2种、2个料罐，共用一杆称，每锅总称重2.5KG。 密度 0.95T/M3。 二、系统方案 本系统共用 1 套自动配料和 2 套混料系统组成， 配料控制系统采 用一套PLC触摸屏和若干附件组成；混料系统有厂方提供配套。系 统通过485通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的 平台。（见系统框图） 生产线配料部分主要有：2个20立方粉料罐、18个1.5立方辅 料罐、2个1.0立方油料罐、18套？100螺旋给料机、2套？160螺旋 给料机、5套称量罐、和若干气动/手动阀门等组成；生产线配料系统 的自动控制部分由一套 PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位 信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号 或现场人工给排料信号等接入 PLC的输入，电子称传感器的信号通 过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编 制，对配料系统的整个配料称量过程、 数据处理和报警输出等进行自 动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。 系统通过 485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。 配料系统工作流程图: Y检查排料阀门自动/手动选Y手动检查料斗零点阀门故障报警由手动程序控制零点故障报警系统复位 Y 检查排料阀门 自动/手动选 Y 手动 检查料斗零点 阀门故障报警 由手动程序控制 零点故障报警 系统复位 系统上电启动 系统初始化、检测存储罐料位情况 N , 低料位报警显示 配料超时报警、给 料机故障报警，进 阀门故障报警 配料超时报警、给 料机故障报警，进 阀门故障报警 自动配料开始打开进料阀、启动螺旋给料机开始快 速给料，到设定值时，油剂点动给料、给料机变频 器控制给料，到称够时停止。 三、系统功能 1、 现场采用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，系统操作直接 可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修 改配料参数及动态监示整个工作的过程、实时的数据显示，报 警显示。 2、 系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作人员随时调用 和修改。 3、 系统采用PLC为主要控制元件，直接通过 PLC16位高精度A/D 转换模块采集现场称重传感器数据，根据程序的编制直接控制 输出，减少了其他中间控制的环节，系统稳定性、可靠性好， 故障率低，适应各种恶劣的工作环境。采用 PLC直接控制，系 统可扩展性强，程序容易理解，工厂技术员可根据需要随时增 加功能。 4、 现场PLC与电脑通过RS485通讯直接组成网络，实现了系统远 程监控，，为企业实现自动化管理提供了更先进的条件。 5、 系统故障可通过触摸屏直接显示出来，维护人员可根据故障显 示快速排除故障，检修方便。 6、 系统的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大 提高生产产量和产品质量。 7、 系统自动化程度高，能同时完成多种配置，减少劳力投入和 改 善操作人员劳动强度。同时实现了整个供料、配料控制完全自 动化控制。 系统配置及报价（报价 1） 换向阀止回阀 辅料称 50KG^*T 10KG 液体称 300 粉料称 Hr 50KG^ O1 A O1 A 4 1#1m3 1# □ t 2# lm3 辅料仓 辅料仓 a 6#i.5m3 错mpVC2 3# 1.5m3 4# 1.5m3 12#i.5m3 8# 1.5m3 9# 1.5m3 5# 1.5m3 2# 1.5m3 卜 辅料称 1# 1.5m3 11#1.5m3 7# 1.5m3 10#1.5m3 罐?mPVC1 料位开关 ?l 2# 序号 项目 内容 不锈钢材质 普通钢材质 1 根据上面工艺 图按12种辅料 （采用原生产 线存储罐）机 械部分报价， 每锅配料重量 300KG，时间为 6分钟， 含？160X2.5m 螺旋给料机 2套， ?100X2.5m 螺旋给料机12套，20立 方粉料罐2个，1立方液体罐2个， 料位开关14个，？200气动阀门4个， ?100气动阀门14个，？100手动阀门 12个，？200手动阀门2个，液位开