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食品分离机械和设备分类及培训;;主要内容、重点与难 点;几种典型的过滤装置：;概 述;概 述; 分离的方法;吸附（根据吸附势的差别）； 离子交换（用离子交换树脂）； 等电位聚焦（根据等电位pH的差别）； 气体交换、热扩散、渗析、超滤、反渗透等（根据扩散速率差）;2.机械分离方法 过滤、压榨（根据截流性或流动性）； 沉降（根据密度或粒度差）。沉降分离可分为重力沉降和离心沉降分离。后者包括离心分离和旋流分离，分离设备分别为离心机和旋流分离器。;磁分离（根据磁性差）； 静电除尘、静电聚结（根据电特性）； 超声波分离（根据对波的反映特性）。 在以上分离方法中，过滤分离、离心分离和旋流分离被称为食品分离中的三大主要机械分离方法。;第一节 过滤机械;在过滤的操作过程中： 滤浆：被过滤处理的悬浮液称为滤浆 滤渣：滤浆中被截留下来的固体微粒 滤饼：积聚在过滤介质上的滤渣层 滤液：透过滤饼和过滤介质的液体称为;二、过滤分离的工作过程;干燥：用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留的洗涤液排走，得到含湿量较低滤饼； 卸料：把滤饼从过滤介质上卸下，并将过滤介质洗净，以备重新进行过滤。;三、过滤机的分类;四、典型的过滤机械;（一）板框压滤机;滤框： 滤板和滤布的支撑载体。滤框与滤布共同作用形成滤浆和滤饼的空间。 ;2 主要结构及其作用; 3. 工作原理;4 .工作过程;4 .工作过程;5 特点;5.2 缺点 过滤的滤液不均匀； 滤布磨损严重； 间歇式操作，装卸板框的劳动强度大，生产效率低； 滤饼洗涤慢；;　6 应用;(二) 转鼓真空过滤机;滤浆槽 搅拌器 刮刀 洗涤装置 各种阀腔、真空系统、 压缩空气机、传动系统 ;2．工作过程 ;(二) 转鼓真空过滤机; 主要用于悬浮液中颗粒度中等、粘度不太大的物料。 优点： ①能连续工作，节省人力，生产能力大； ②可用调节转鼓速度来控制滤饼厚度和洗涤效果 ③滤布损耗少。 缺点： ①由于真空操作，过滤推动力有限，对难过滤物料适应性差； ②滤饼的洗涤不充分（滤饼仍含30％水分）； ③设备费用高。 ;第二节 离心分离机械;一、离心???离原理;二、离心分离机的应用;三、离心分离机的分类;三、离心分离机的分类;操作方式：间歇式和连续式离心机； 转鼓主轴位置：卧式和立式离心机； 转鼓内流体和沉渣的运动方向：逆流式和并流式； 卸料方式：人工卸料、重力卸料、刮刀卸料、活塞卸料、螺旋卸料、离心卸料和进动卸料等离心机； 分离工艺操作条件：常用型和密闭防爆型。;四、典型离心分离机;（二）立式离心机： 自动排出式离心机； 振动式离心机； 三足式吊袋上卸料离心机； 三足式刮刀下卸料自动离心机； 高速管式离心机； 碟片式离心分离机* 。;（一）卧式螺旋卸料离心机;（一）卧式螺旋卸料离心机; 工作原理;工作过程;　 特点;（二）碟式分离机;（二）碟式分离机;主要结构 ;工作特点 ;悬浮液从中心管加入，经碟片底架引到转鼓下方， 在离心力作用下，重度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁，定期停机取出。 澄清液则沿碟片上表面向中间流动，由转鼓上部出液口排出。 ;料液从中心管加入，由底架分配到碟片层的“中性孔”位置，分别进入各锥形碟片间，形成薄层分离。 密度小的轻液沿碟片上表面向中心流动，由轻液口排出； 重液则沿碟片下表面流向转鼓外层，经重液口排出。 乳浊液含有少量固相时，它们积沉于转鼓内壁上定期排渣。 ;5. 特点： 生产能力大，能自动连续操作，并可制成密闭、防爆型。 6. 发展趋势： 进一步改善自动化控制系统； 研制转鼓材料，提高转鼓的强度； 研究转鼓内流体动力状态； 改善转鼓结构，进一步提高分离效果和生产能力，以及更好地满足各种生产的工艺要求。 ;Ａ、人工排渣碟片离心机;Ｂ、喷嘴排渣碟片离心机;Ｃ、活塞排渣碟片离心机; 离心设备的选择;58;第三节 旋流分离机械（简介）;一、基本概念与应用;基本概念与应用;二、旋液器的基本构造与工作原理;基本构造;工作原理;三、旋流分离器的特点;缺点： 由于剪切作用，容易将液滴（油滴或水滴）打碎乳化而恶化分离过程； 通用性较差，处理不同性质的物料往往需要不同结构尺寸或操作条件的旋流器； 由于湍流，分离能力不如离心机（超高速离心机）的大，即可分离的最小颗粒（边界粒度）没有离心机的小，但其边界粒度也达2 um左右。;四、主要技术参数