熟料冷却与设备管理.pptVIP

熟料的冷却和设备管理;主要内容;2.5.1 冷却熟料的原因冷却机的评价选用;2.5.1 冷却熟料的原因冷却机的评价选用; 评价冷却机的技术经济指标;2.5.2 熟料冷却机的发展及分类; 熟料冷却机的发展; 熟料冷却机的发展; 熟料冷却机的发展; 熟料冷却机的分类;2.5.3 筒式冷却机（单筒和多筒）;单筒冷却机;单筒冷却机;单筒冷却机 1-回转窑；2-单筒冷却机；3-熟料输送机;单筒冷却机;单筒冷却机参数; 单筒冷却机优缺点;单筒冷却机的主要改进措施;多筒冷却机;多筒冷却机;多筒冷却机结构细节;普通多筒冷却机的优缺点;新型多筒冷却机改进;新型多筒冷却机改进;新型多筒冷却机改进;新型尤纳克斯多筒冷却机结构;多筒冷却机;新型多筒冷却机参数;新型多筒冷却机存在问题;我国高效率多筒冷却机;新型UNAX多筒冷却机在SP窑上应用工艺图;2.5.4 篦式冷却机; 推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使从下向上鼓入的冷却空气能够垂直地通过熟料层 活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往复运动，将熟料推向前进;篦冷机内部分区及功能实现：;推动篦式冷却机的发展;推动篦式冷却机的发展;料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于20t/m2 · d篦冷机中心线与回转窑中心线一致，考虑窑口卸出熟料偏心以及物料粒度离析问题,需安装导料装置，容易烧损和磨损，达不到均匀布料的作用； 篦板厚度55-60mm，间隙3-5mm,磨损严重、漏料严重活动篦板行程100mm，篦板支承在纵梁上，每个篦床有许多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差 冷却风机压力很低，一般一室在6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，导致产量非常低。 ; 第二代 “厚料层篦冷机”;第三代“空气梁高效篦冷机”;第四代冷却机;推动篦式冷却机类型据篦床特点;(一) 水平推动篦式冷却机;水平推动篦式冷却机工作过程;水平篦床缺陷;(二)倾斜推动篦式冷却机;(二)倾斜推动篦式冷却机;(三)复合推动篦式冷却机;(三)复合推动篦式冷却机; a.二次风；b.三次风；c.烘干用热风； d.余风 1上壳体；2下壳体；3篦床；4传动装置；5支撑装置； 6漏料锁风阀；7．熟料破碎机；8．集中润滑装置； 9冷却风机；l0栅条；11漏料拉链机 第二代国产富勒篦冷机基本构造;冷却机中风压的变化;;(四)组合阶段型推动篦式冷却机;组合阶段型推动篦式冷却机;第二代产品;第三代产品;Rg：粗料阻力；Rf：细料阻力；vf：细料冷却风量； vg：粗料冷却风量；RR；篦板阻力 篦床阻力与空气分配图;BMH充气梁冷却机;熟料的冷却和设备管理;炉篦板 炉篦是设备的重要部件。为使热回收利用获得最佳化、最少的冷却风用量，冷却设备全部采用模板。模板系统能把冷风输送到熟料层中，通过脉冲技术使熟料均匀化。热回收利用区采用直接通风模板，再冷区采用室式通风模板;熟料的冷却和设备管理;第四代冷却机诞生背景;推动棒式冷却机;基本解决了篦板漏料问题，冷却风用量少，效果基本与第三代冷却机持平，主要缺点： 1机械上由干推动棒的驱动由风室穿过篦板,并做长距离的直线运动,这种直线运动左右、上下偏差很小,密封要求很高，致使实际应用时密封件的寿命制约了冷却机的运转率； 2机械自动控风系统釆用配重块和通风阻力的平衡来实现,一种配重块对应干一定的风量,即,该存在经济产量，超过或低于该产量,不能保证冷却效果。特别是在目前中国水泥行业，熟料产量普遍都超产比较多,从而造成该冷却机不能适应，而出现熟料溫度异常偏高; 3由于该冷却机的料层与第三代冷却机相近，热回收效率没有显著提高。 单位面积负荷约42t/d·m2,单位装机风量约2.7Nm3/kg,热效率74?75%，冷却风机单位装机功率约8.0 kWh/t。;史密斯公司率先开发Crossbar-Cooler属第四代篦冷机，1997年起用于水泥生产线 采用全固定冷却篦板，上面有一层约50mm的固定冷熟料，篦板布风均匀性良好； 熟料的推动方式采用三角截面的推杆推动； 基本消灭了漏料和漏风； 热回收效率高，达72 ～76%； 每块篦板下设有特制的空气自动平衡流量调节阀, 可根据篦上阻力, 及时调节所需阻力,及时和调节所需风量, 控制简便准确。 模块化设计, 节省安装时间和费用； 系统配风量较小，1.6 ～ 2.2Nm3/kg-cl; 熟料快速冷却，冷却效率高，适应产能大， 50 ～ 60t/m2●d; 实际用风量小，一般1.5 ～ 2.0Nm3/kg-cl; 篦板使用寿命长，设备运转可靠; 主要问题是活动推杆长期运转的可靠性还有待进一步完善；;史密斯第四代CROSSBAR-COOLER;熟料的冷却和设备管理;列进篦式冷却机