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高锰钢的中频炉熔炼操作规范(模板) 工 艺 守 则 2008720——A/0 高锰钢中频炉熔炼操作规范 代替 第 1 页 共 1 页 1 适用范围 本工艺仅适用于中频炉熔炼高锰钢(P D Spec 10315AA-AC 操作 2 工艺准备 2.1 备料：经过高温焙烧的废钢及中、高碳锰铁、Si75 硅铁、烘透水份的造渣精炼剂及覆盖剂、石墨增碳剂及发 热保温剂；必备的熔炼工具、取样勺子和搪好的并经过焙烧至红热状态下的浇包。脱氧剂：稀土硅合金,硅钙碎粒 2.2 检查炉膛的损坏程度，及时会同各有关人员进行现场会诊，并按修炉工艺规范及时做好炉衬的小修、中 修、大修工作； 2.3 检查电器控制屏各部件的运 行情况，查看上班交接记录，如有问题应会同有关人员及时处理。 2.4 了解当天浇注日报规定完工的铸件数量、材质、单重及型壳的烘干时间、温度等数据； 2.5 高锰钢的化学成份%: C 1.05～1.35 Mn 11～14 Si ≤1 P ≤0.07 S ≤0.05 机械性能: 抗拉强度≥ 50000Psi(345MPa) 延伸率 (4D)%≥1 磁导率 u≤1.03 (100奥氏特 20℃时) -6 电阻率 ρ≥68Х10 Ω.cm (20℃时) 配料单: 废钢 400KG 高碳锰铁 FeMn70C7 65KG 中碳锰铁 FeMn75C2 23 KG 碎石墨粒 0.31 KG 硅铁 Si75+稀土硅 3.86KG 硅钙碎粒(3～10mm) 5KG 因废钢成份未定,本配料仅供参考 3 工艺过程 3.1 加料: 加入造渣材料及废钢,塞紧. 边熔化边加料。 3.1 通电熔化： 初期先以 60%的功率适当运行，然后再加大功率升温熔化。 3.2 勤捅料、勤观察，防止炉料搭棚架料，造成炉膛熔穿，造成漏炉事故。 3.3 加料时严防加入封闭形炉料，管状的炉料要注意其排气通畅，防止其受热爆炸伤人毁物； 3.4 废钢熔清后，加入高碳锰铁和中碳锰铁，熔化后方可加入硅铁(包括稀土硅铁)进行沉淀脱氧。脱氧后因脱氧 剂的放热反应,炉温上升很快,应立即取样分析化学成份。 3.5 在炉前分析期间,熔炼进入精炼期。操作者应降低炉子功率, 以其60%左右进行运行,防止炉温升高过快, 同时,加 强换渣和渣面进行扩散脱氧精炼工作,严防熔渣氧化发黑,,也防止液面无渣,造成元素大量烧损。 3.6 分析结果公布后，熔化 进入最后调整期，计算并称量准确的补加合金应在拨开渣面的空隙中倒入并注意其熔 化情况，防止补加元素被熔渣粘结而而流失。碳 C 要控制在≤1.4%,锰 Mn ≥12.5% 磷 P ≤0.06% 硫 S≤0.05%为佳. 3.7 补加元素结束后，熔化进入最后全功率快速升温状态中。升温结束后，立即进行硅钙碎粒终脱氧。加入量在 现场决定,严防硅含量超标。 3.8 在终脱氧进行时，此时红热的浇包应进入炉前等待状态。模壳已完成装配，也同时处于待浇状态中，发热保 温材料也处于备用中。 4 合金的浇注 4.1 为了获得性能优良的等轴晶组织,高锰钢的浇注温度应尽可能低,一般要在包中静置 5～8 分钟后浇注。 4.2 清除包咀处的浮渣及灰尘,作好挡渣措施,浇注时要先快、慢、快,略为停顿,再补冲冒口。及时地补冲冒口, 可以利用此冲击力使铸件轮廓更加完整,并有效提高冒口的补缩效果。 资料来源 编制 栾振洲 2008 ．7 ．20 备 注 第 1 页第 1 页 高锰钢的中频炉熔炼操作规范(模板) 校对 标记 更改文件号 签 名 日期