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3、进一步促进物料塑化。
XJ-150挤出机机头的设计
当流道的结构确定时,要注意以下要求：
1 、熔融的物料要尽量沿着中心位置进入流道。
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5 、便于进行相应的热处理
1.2.2 机头材料特殊要求
2 、挤出机机头的加工工艺。材料强度在 600N/mm - 800N/mm最适于加工,
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XJ-150挤出机机头的设计
表 1-1 机头主要零件选用的材料
挤出机是进行挤出生产的主要设备,在进行挤出生产时,
相匹配的挤出机上。 在进行机头的设计时,
还需要掌握螺杆结构参数、端部结构尺寸和生产率等挤出机的技术规范,
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机的工艺参数满足设计的要求。机头的设计不但要达到制品的强度指标 ,
品的外观质量要求,同时还要求挤出机的相关参数和机头的物料性能相适应,即要求挤出
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XJ-150挤出机机头的设计
在进行机头的尺寸设计计算时,需注意以下几点：
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挤压式模具是电缆电线生产的主要模具类型之一。挤压式模具是模具的一种,
称为压力式模具 ,
一部分,
力通过模套来实现的。挤压式模具挤出的橡胶层结构密实,
的大小取决于模套与模芯之间夹角的大小,
响。挤压式模具的出胶量和挤管式模具相比要低很多,
出机机头模口处产生较大的反作用力, 从而减少了挤出量。 除了部分电缆护套
的生产采用半挤管式和挤管式模具之外,
采用挤压式模具。不过挤压式模具由于偏心调节困难的因素,
差比较难控制。
1 、模具和物料直接接触的表面光洁度要高,要足够光滑,表面粗糙度要不低于
为保证橡胶制品最终成形时其表面的光洁程度,对模套的承径区的光洁度要求就更高了,
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XJ-150挤出机机头的设计
45 钢,
料挤出时做受力分析 ,不难看出,外锥角越小 ,推力就越大,而压力就越小。虽然这样挤
出的速度快,产量也比较高,但容易造成橡胶护套（或绝缘层）包得不紧密 ,电缆表面不
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够光滑。反之则推力小 ,压力大。外锥角大时,物料挤出速度慢、产量也相对应降低 ,但
橡胶护套（或绝缘层）包的紧密 ,外表面光滑。通常情况下 ,选用模套的内锥角
胶的结构也就越有利,通常模芯外锥角不大于 4 5° .
使制品获得较高的耐龟裂性 , 应该充分注意并避免预留内应力,
β的常用取值范围在 2 0° ～4 0° 之间,橡胶护套（或绝缘层）特别薄的可以取
6 0°
在保证螺柱壁厚符合强度要求的前提下, β ′越大越好。但
好 ,为了防止穿线困难,不允许出现台阶
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