机械加工技术在汽车制造维修中的应用.docVIP

机械加工技术在汽车制造维修中的应用 【摘要】现阶段汽车作为社会中极其重要的交通工具，能够对人们现代生活的出行与享受生活需求进行充分的满 足。因此汽车的制造与维修，能够大幅度提升汽车的普及与汽车的运行。文章主要分析与探讨机械加工技术在汽车制作维修中的应用，从而确保有效的促进社会进行现代化的发展。【关键词】机械加工技术 汽车制造维修 应用 随着不断发展进步的我国科学技术，以及不断对我国机械加工技术进行改善与发展。同时我国不断增加的汽车制造与维修行业，进行广泛应用机械加工技术。并且我国汽车制造维修过程中运用机械加工技术时，不断进行改善使其变得更为精密，以及在汽车发展过程中，为确保机械加工技术能够对分子与原子的局限性进行突破，需不断积极的向量子化加工的方向进行发展。 一、机械加工技术在汽车制造中的应用 （一）切削工具 在汽车制造过程中，运用切削工具能够极大的影响汽车制造的生产效率。在切削工具工作过程中，切削工具的构成材料以及组成结构决定切削工具的数量。例如碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷以及立方氧化硼等材料都是组成切削工具中刀具的极其重要的材料。并且为能够有效的对刀具 的使用寿命进行增加，需将碳化钨、碳化钦等涂层技术对刀具进行使用。由于国外的切削工具中刀具的多数应用硬质合金刀片，并且具有各种刀具的形状与规格，例如方形、圆形与三角形，以及正反前角、断屑槽刀片等各种特殊作用的刀片。同时切削工具中刀具的刀体与刀片具有较高的刃磨精度， 并且能够实现对刀具的尺寸进行完全互换的目的 [1] 。由于国外的切削工具发展水平高于我国，因此我国需积极向国外学 习，以及努力发展我国切削工具的水平。 （二）夹具 夹具的主要作用是对加工的零件进行定位加紧，因此夹具需具有比实际的定位精度高的自身定位精度，才能够有效的确保零件加工的精度。在夹具的发展中需不断对夹具的设计制造精度进行提高，才能够有效的对夹具的定位精度进行大幅度提高。并且国外为能够有效的提高夹具的定位精度，采用精度补偿技术对夹具定位精度中的公差进行有效的缩小近于 0。我国的夹具定位精度中的公差只能够缩小到 0.01mm ，我国与国外相比较仍然存在差距。 由于气缸、油缸、 浮动夹紧与辅助支撑装置等通用化、系列化的功能部件，以 及夹紧元件与自动化的定位元件作为市场上极其专业化的 夹具商品，为确保能够对汽车制造的生产效率进行大幅度的 提高，以及对汽车制造的成本进行有效的降低，需对夹具商 品进行优化设计与改造设计。并且在使用夹具的过程中，夹 具的刚度能够确保夹具的质量。因此对夹具的构成材料进行 选择时，国外为能够确保夹具的刚度，通常选用 40-60m 厚的钢板，我国选用的是结构过于复杂与刚度较低的铸铁本体。 （三）机床 在生产汽车零件的流水线中，我国与国外通常都选用国际上标准机床与专用夹具进行生产。由于国外极其重视机床的改造，为确保能够有效的对汽车零件加工的精度与自动化程序进行大幅度的提高，将数控与数显装置的功能部件配置在生产流水线上。同时我国在汽车零件生产的流水线上选用专用机床进行生产，虽然专用机床具有较好的刚度、较高的自动化程度与稳定的加工质量，并且能够通过最少的成本获得最大的效益。但是专用机床在生产汽车零件过程中缺少灵活性，例如需按照加工汽车的品种与生产要求进行选择机床的形式。随着不断发展的汽车制造产业，也在不断变化的市场需求，以及不断增加的汽车种类，同时在生产汽车零件过程中，通过不断进行发展的加工中心、柔性制造单元、柔性生产线、集成制造系统，并且也不断对发展机床的制造提出更新的要求，因此我国需极其重视发展汽车制造中的组合机 床[2] 。 二、机械加工在汽车维修中的应用（一）汽车维修中零件修复的重点 在汽车维修过程中，主要采用机械加工对零件的使用性 能进行修复，机械加工的修复方式不仅经济可靠，也能够更加方便快捷的对汽车零件进行修复。在运用机械加工的措施进行修复汽车零件需极其重视定位基准，并且需确保能够降低汽车零件表面的粗糙度。同时汽车零件表面的质量优劣极 其影响汽车零件的使用性能与使用寿命， ?槿繁Ｄ芄欢云 ?车零件的表面质量进行有效的提高，因此修复零件表面的过程 中，需对零件表面的粗糙度进行有效的降低 [3] 。 （二）汽车零件修复中机械加工的方法 对汽车零件进行修复的过程中，机械加工方法主要分为以下几种，第一通过机械加工技术，对修复零件中的配合中零件进行修理尺寸，使其恢复成为正常的几何形体以及新的尺寸，并且通过与其他相同尺寸的配合件进行配合，能够确 保汽车零件的配合性质得到良好的恢复 [4] 。第二将零件中损坏的部分进行切除，确保能够恢复磨损部分原有的几何形状，通过采取加工一个套采用过盈配合的方式将零件安装到被切除的部分，能够对原零件中磨损与损伤部分进行代替。 结束语： 总而言之，为确