净化脱硫塔设备大要求.docxVIP

? 3500脱硫塔 操作、维护、检修规程 1 、 内容及范围 内容 本标准规定了合成氨厂净化车间旧系统 ? 3500、H3500脱硫塔和新系统? 3500、H28000 设备的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。 范围 本标准适用于合成氨厂净化车间旧系统 ? 3500、H3500脱硫塔和新系统 ? 3500、 H28000设备的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。 2 、合成氨厂净化车间 ? 3500 脱硫塔设备“三大规程”通则 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.1 要严格执行 岗位八项制度 2.1.1岗位专责制 a 净化车间班组长岗位职责 b 常压岗位操作工职责 c 巡回检查制 巡回检查制 交接班制 安全生产责任制。 2.1.5设备维护保养制 2.1.6 岗位练兵制 2.1.7 班组经济核算制 2.1.8 质量负责制 要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态 （设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情 况等。） 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转 速和其它额定值）操作。 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进 行排除，并向调度汇报。遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车 间领导。 紧急情况停车的汇报程序： 当班操作人员在巡检过程中发现设备故障应立即向班长、值班主任、调度汇报。 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查， 发现异常情况要酌情处 理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接，以及测试仪表指示数 据的变化等。 必须按时认真填写设备运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。 2.8经常保持设备周围环境整洁。做到设备周围现场无尘土、无油污、无杂物。 2.9 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。 3? 3500脱硫塔设备的“三大规程” 3.1操作规程 3.1.1设备主要用途、结构、技术性能及工作原理 ? 3500脱硫塔由广州重型机器厂制造。 3.1.1.1本设备的主要用途： 本设备用于合成氨脱硫流程系统，脱硫塔是清除半水煤气中的 H2S,使硫化氢含量在 50mg/Nm3 以下。 3.1.1.2主要结构简述： 脱硫塔结构内装阶梯鲍尔环二段 60m3. （1#、2#、5#、6#脱硫塔） 脱硫塔结构内装木格填料四段，80层。（3#、4#脱硫塔） 塔体：直径：3500 mm 壁厚：22 mm 高度：25000 mm 3.1.1.3主要技术性能： 表1主要技术性能 名称 单位 参数 名称 单位 参数 规格 Mm ? 3500 操作压力 kPa 10 H=25000 操作温度 38 C -45 C 生产能力 M3/d 2万 聚丙烯 阶梯环 填料填 料 m3 60 介质 半水煤气/ 栲胶钠碱 液 木格填料 层 80 3.1.1.4工作原理 煤气风机来的半水煤气中含有约 1000mg/m3的H2S,在脱硫塔内与脱硫液反应后，脱除 至50~100mg/m3以下，脱硫溶液进行再生循环利用，同时回收硫磺。 3.1.2设备的操作步骤 3.1.2.1正常生产工艺流程： 气体流程： 半水煤气由煤气风机加压至一定压力后往前 U型水封后，由脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒 下来的栲胶钠碱液逆流接触，在 40C左右的温度下进行反应，脱除气体中的 H2S，脱硫后的 半水煤气自塔顶出来经清洗塔洗涤降温，由清洗塔顶部出来经 U 型水封后去高压机一进总 管。 溶液流程： 1#2#脱硫塔吸收 H2S 的栲胶溶液，自脱硫塔底部流出，经各自溶液水封流入 1#富液 槽，经 1-3#喷射泵加压打入 1#再生槽顶上喷射器，在喷射器中，脱硫液以 18-25m/s 的速度 通过喷嘴形成射流，并产生局部负压吸入大气空气，气液两相被高速分散混合，使溶液得以 再生，并经再生槽两层分布板筛选，从中上部引出贫液经液位调节器，流入出 1#贫液槽， 经 1-3#循环泵加压打入脱硫塔上部，溶液循环使用。再生槽溢流出的硫泡沫流入 1# 硫膏 槽，经 1#2#硫膏泵加压打入硫泡沫槽或熔硫釜。 3#4#脱硫塔栲胶溶液经各自液封，流入 2# 4#富液槽，经 4-6#喷射泵加压进入 4#再生槽 顶上喷射器； 5# 6#脱硫塔栲胶溶液经各自液封，流入 3#富液槽，经 7-9#喷射泵加压，同时 进入 4#再生槽顶上喷射器， 4#再生槽中部引出贫液流入 3#贫液槽，贫液分二路，经 4-6#循 环泵加压打入 3# 4#脱硫塔，另一路经 7-9#循环泵加压打入 5# 6#脱硫塔。再生槽溢流出的硫 泡沫流入 1#硫膏槽，经 7#8#硫膏泵加压打入硫泡