折弯岗位作业指导说明书.docVIP

折 床 标 准 作 业 规 范 目标 为了规范作业员工作行为，预防因为人为疏忽造成产品返修、报废。 范围 钣金车间折弯组全体职员。 内容 1.组长在分配工作任务时，要依据作业员技能、经验，并将该产品加工注意事项、产品品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接收到组长生产任务后，须对照图纸检验来料是否合格，图纸和零件是否相符，如有异常立即汇报给组长。 3.确定来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸和工程原图，看清图纸加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否和图纸相符；看清产品注意事项，同时要了解该产品装配关系，了解该产品关键管控尺寸。 4.在审清图纸各项要求后， 依据图纸加工工艺要求， 选择适宜刀具，并检验该刀具是否完好； 如有异常须汇报给当班组长及部门主管。 5.刀具使用时，严格根据《折床刀具使用规范》进行装刀校正。 6.在完成以上准备工作后，开始进行首件作业。 7.图纸和零件确定无误后，依据折弯工艺编排标准，开始进行折弯工艺编排。 8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，全部须计算剩下折弯展开尺寸，看是否和零件展开尺寸相符，合理分配剩下折弯尺寸公差。 9.若图纸带有“★”号关键管控尺寸，在折弯时，必需关键确保其尺寸在公差范围内。 10.在折完每一道折弯后，须检验该道折弯角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。 11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。 12.在首件加工完成后，作业员应根据工程图和原图进行自检，在确定零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验汇报》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确定合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。 13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺点。若有异常，须立即纠正并上报。 14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超出“1.5m”。 15.在完成该零件批量作业后，应查对数量是否和订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件最上层右下角。 16.完成以上工作后，根据工艺要求，将零件转入下一工序，根据下工序要求摆放到指定区域，并找下工序相关接收人签收。 17.拆下刀具使用完后，拆卸下来整齐地摆放到模具柜里面，并锁上模具柜，定时对刀具进行保养。 18.做好工作区域“5S”。 附录 作业步骤图及说明 折床工艺步骤图及说明 ITEM FLOW 使用工具 作业内容 作业要求 1 任务分配 任务分配 工艺审核 零件检验 刀具准备 装刀 首件作业 标识填写产品防护制程检验 标识填写 产品防护 制程检验 1、按技能、经验分配工作； 2、讲解注意事项及品质要求； 1、工作分配要合理化、均衡化； 2、讲解要清楚明了，并确定作业员已接收； 2 目视 1、查对产品折弯工程图及用户原图，确定折弯工艺； 2、了解工件和产品装配关系，确定加工时关键管控尺寸； 1、确定产品加工方向、展开尺寸、加工次序和各尺寸和工程图、原图是否一致； 2、注意尺寸分配及关键尺寸管控； 3 目视 卡尺 1、对关键工件确定尺寸和图纸一致性； 2、检验零件外观； 1、确定外观有没有变形、划伤； 2、对关键尺寸一定要控制在公差内； 4 加工车 1、依据产品工艺要求选择适合折弯刀具； 1、确定刀具完好性、可用性； 5 刀具 1、依据工艺要求装配刀具； 1、操作一定要根据《设备操作规程》进行作业； 6 卡尺 1、依据工艺要求、工艺编排进行首件制作； 2、在首件中每加工一刀后均要测量剩下展开尺寸，确定是否和工件展开相符； 1、合理分配工件尺寸公差； 2、关键确保图纸上带 号尺寸； 3、首件在IPQC确定OK后，方可进行批量加工； 转序 转序 5S整理 首件确定 首件报检 制程抽检 产品防护 标识填写 7 角度尺 目视 1、确定首件加工角度是否OK； 2、确定首件是否有压印、折痕等外观不良； 3、同时要确定折弯加工后对下工序是否造成影响； 1、要关键确保产品折弯尺寸、角度； 2、确定产品无不良外观； 3、有工艺排配不合理现象要立即提出修改工艺； 8 卡尺 首件单 工程图 1、首件作业完成后查对工程图及原图，自检首件、组长互检； 2、填写首件汇报、报检； 3、IPQC对首件检测； 4、贴首件合格标签； 1、首件完成后，再依据工程图确定工艺、品质可行性； 2、对工艺不合理、品质不合格，需将折弯工艺、加工方法、加工次序再检讨； 3、IPQC首件确定OK后，方可进行批量作业； 9 卡尺工程图 卡尺 1、每加工