护栏综合项目施工专项方案.docVIP

钢筋混凝土护栏施工方案 一、工程概况 东南线一级公路第四协议段起于盘阳村（桩号K6+202.254）接第三协议段终点，沿浊漳河向东绕盘阳村向南经过赵所村至本协议段终点赵所桥（桩号K10+540）接第五协议段起点,协议段路线全长4.3km。路线关键经过盘阳村至赵所桥。 扣除分离式路基中央分隔带，需施工混凝土护栏约 2.4km，计划工期 年 10 月 25 日开工， 年11月20 日完工。 项目经理：王学勤 项目责任人：郭塘纯 技术责任人：王霄飞 现场责任人：张志强 试验责任人：刘晓磊 二、设计要求 中央分隔带设计为钢筋混凝土护栏，护栏为2m长预制砼，高960mm，底部宽566mm，顶部宽200mm，外侧和顶面为R25倒角，采取C30混凝土浇筑。钢筋设计情况为:横向11根直径14mm螺纹筋和11根直径10mm光圆钢筋,端头两根间距为145mm,中间间距为200mm；13根Φ10mm光圆钢筋，成双排设置，底部为3根。泄水孔只在弯道处布设，泄水孔应避开钢筋设置,根据业主下发变更文件距底部100mm,可预埋塑料泡沫或方木。 三、施工方案 1、钢筋混凝土护栏施工工艺步骤： 预制混凝土护栏施工关键工序可分为：预制场预制（放样、扎筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序），现场安装（测量、垫层、吊装，连接），为了确保混凝土护栏施工质量，确保混凝土护栏砼表面光滑度和安装时线型平顺，必需确保每个工序严格按规范施工。 2、模板加工及安装 ①混凝土护栏模板由专门生产厂家加工而成，内模长2米，面板厚度为1+4mm钢板，面板后面为钢带60×8mm，模板钢度和平整度符合要求。 ②在模板加工时，确保模板平直、转角圆顺、焊缝平顺。 ③模板使用前，必需将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模剂。 ④模板接缝处可粘5mm 双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼装好模板要逐块进行编号，方便在施工时方便重新组装。 3、钢筋加工和安装 钢筋加工时，应根据设计要求尺寸进行下料，钢筋绑扎安装时应依据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等符合设计要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱满度等方面满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项： 钢筋在场内必需按不一样钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采取下垫上盖方法避免钢筋受潮生锈。 钢筋在加工场内集中制作，现场安装。 钢筋保护层采取提前预制和护栏等标号砼垫块，垫块密度为每平米4块，特殊部位合适加密，砼保护层厚度要符合设计要求。 在钢筋安装过程中，立即对设计预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢靠。 钢筋骨架采取全部绑扎，绑扎牢靠，无松动。如需要搭接焊接，钢筋焊接要调整好电焊机电流量，预防电流量过大或操作不妥造成咬筋现象。两钢筋搭接端预先弯向一侧，使两接合钢筋轴线在同一轴线上，钢筋焊接优先采取双面焊，焊接长度不得小于5d，当双面焊不含有施工条件时，采取单面焊接，焊接长度大于10d，且焊接接头要均匀布设，确保同一断面上钢筋焊接接头小于总面积50%。钢筋焊接完成后，将焊渣全部敲除掉。 连接护栏预留孔要在要求位置设置。泄水孔预留根据业主变更文件出水口距离底端10cm。 钢筋加工安装完成，经自检合格报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 4、砼浇筑 混凝土浇筑前，将模板内杂物清理洁净，同时对模板、钢筋和预埋件进行检验并做好统计，自检合格后，通知项目部及监理检验验收合格后才可进行混凝土浇筑施工。 混凝土浇筑难点防治：混凝土护栏混凝土外观缺点关键有蜂窝、麻面、砂线、色差、气泡、云鳞斑等，要克服这些缺点应从砼施工工艺技术着手。 砼搅拌必需满足计量正确、搅拌均匀、坍落度稳定这三个基础要求。搅拌时间不应小于2min，不然拌和物中必将出现水泥砂浆分布不匀，给砼浇灌带来了先天性不足，如表面留下“色差”，或振捣易出现离折或泌水等非均质现象。 砼浇筑和振捣：混凝土浇筑采取小型装载机提升入模，混凝土护栏浇筑和振捣亲密相关、相辅相成，浇筑无序或振捣无方全部是砼产生不均匀性弊端根源，应正确把握浇和振时机，以确保混凝土振捣均匀密实，外表光洁。 砼浇捣分层施工，每层厚度不宜超出30cm厚，在坡角部位分层厚度宜合适减小。 混凝土振捣器插入或拔出时速度要慢而均匀，避免产生空洞。振捣器应垂直插入混凝土，和模板要保持5-10cm距离，插入式振捣器移动距离不能超出有效振动半径1.5倍。 砼振捣在底层时先振捣内侧角落处，把气泡排向外侧，再振捣外侧，气泡沿外侧墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气。在腹层振捣时振动棒要离开模板5cm，振捣棒离模板太近会在模板上留下不均匀砂浆或水泥浆层，顶层振捣时振捣棒关键在钢筋骨架内振捣，注意振动棒不能碰钢筋，因为底层和腹层混凝土已趋稳定，若振动棒接触钢筋，