泥浆护壁灌注桩综合项目施工专项方案.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 泥浆护壁灌注桩施工方案 2 一、 工程概况 2 二、施工方法 2 1工艺步骤 2 2施工工艺和操作要领 3 3关键机具设备 7 4质量标准 8 5劳动力组织及安全 10 泥浆护壁灌注桩施工方案 一、 工程概况 1、工程名称：山西省太原市电力高等专科学校8#学生公寓楼。 2、工程地点：山西省太原市大东关街红沟南路36号。 3、工程规模：设计建筑面积为10641.2平方米 4、建筑层数：一层地下室，六层砖混结构，建筑高度19.8米。 桩基采取泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩，工程设计桩 61根。桩顶标高-3.18m，桩底标高-5,36m。桩径800mm,桩距1600mm。 依据地质勘探资料和设计要求，施工方案选择为泥浆护壁灌注桩，达成持力层后下钢筋笼，再灌注混凝土。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩好坏直接关系到上层结构安全和上层结构施工完成后建筑物沉降，所以作为施工人员应做好成桩质量控制，确保成桩质量。 二、施工方法 1工艺步骤 平整场地 平整场地 测量放线定桩位 埋设护筒 钻机就位调垂直度 钻孔 首次清孔 质量检测 吊放钢筋笼 吊放导管 自拌或商品砼 钢筋笼制作 拌制护壁泥浆 泥浆沉淀池 废弃泥浆处理 灌注水下砼 第一次清孔 2施工工艺和操作要领 灌注桩钻孔机械应含有大功率、高效率特点，工程上通常采取GPS—15型潜水钻机可满足上述要求，其钻头采取笼式钻头钻进成孔，泥浆护壁，砼采取导管回顶法灌注。具体工艺过程及操作要领为： 2．l平整场地，测量放线定桩位 首优异行场地平整，使现场含有“三通一平”条件，进而引进由城市计划部门提供座标点和水准基点进行高程及桩位测设工作，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同相关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保正确无误。 2．2钻进成孔 2．2．1埋设护筒。为预防钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面20cm，和坑外之间空隙用回填土填实，确保护筒稳定和垂直度。同时，护筒中心和桩位中心线误差不得大于5cm。 护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用，由钢板制成，厚度5mm，内径应大于钻头直径，采取回转钻时，宜大于桩径100mm，采取冲击钻时，宜大于桩径200m。 2．2．2钻进成孔。钻机钻进开孔时，为预防桩径超径，应轻压满转，达成护筒底下4m时再加速；在易缩颈粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，应中压满转，并加大泵量，在有倾斜状软硬土层交接处，应吊住钻杆，严格控制进尺速度，预防桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆和地面沉陷等情况时，应立即停止钻进，针对不一样情况采取对应方法后方可继续施工。 上述方法经过大量工程实践证实是行之有效，优点在于回转阻力较小，钻进平稳，且有一定导向能力和钻进效率。 护壁泥浆，需结合不一样工程不一样地质情况而定，在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来土颗粒混成泥浆（即自造泥浆），排渣泥浆比重应控制在1．l－1．2；在易塌孔砂土和较厚夹层中成孔时，应设置循环泥浆和泥浆泵，用比重1．l－1．3泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，须酌情提升泥浆比重或改用膨润土泥浆，以防塌孔。 2．2．3清孔:孔底沉渣厚度是灌注桩关键控制指标，孔底沉渣有三方面危害：（1）增加桩沉降量，降低桩端承载力；（二）沉渣被卷入砼后，使桩身砼强度降低；（3）灌注砼时沉渣上升，钢筋笼所受压力较大，易将钢筋笼拱起，所以清孔后沉渣厚度必需严格控制在规范许可范围以内。泥浆护壁成孔灌注桩清孔时，若孔壁土质很好不易塌孔时，可用空气及泥浆机清孔；用原土造浆孔，清孔后泥浆比关键控制在1．l左右；若孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔；清孔后泥浆比重控制在1．15－1．25之间。在清孔过程中，必需立即补给足够泥浆，保持浆面稳定，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，浇筑砼前，孔底沉渣厚度控制指标为：当桩以摩擦力为主时，沉渣许可厚度不得大于300mm，桩以端承力为主时，不得大于100mm。 大直径超深基础灌注桩工程，通常在比较繁荣闹市区，施工场地大多狭窄。所以，对于现场泥浆管理工作必需给予充足重视，设专员负责，加强管理，便于施工顺利进行。 2．3制作和吊放钢筋笼 超深基础钢筋笼通常全部较长，需分节制作，焊接连接。钢筋应进行除锈、除污、调直等工作，主筋连接采取单面搭接焊接，搭接长度≥10d（双面搭