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z z 塑料件结构设计-(5)加强筋设计 浏览 发布时间15/05/10 基本设计守则 加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字型， 增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字型筋， 倒扣结构将难於成型，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。 此外，加强筋更可充当部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份 很大的作用。 加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和 最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑， 如模腔充填、 缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致， 两端相接产品的外壁，或只 占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产 品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从 而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封 加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足 一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。 h卩 LXJ 7A f 亠 1 4 怜? 加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象， 圆角的设计亦给与流道渐变的形 状使模腔充填更为流畅。此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小， 产品厚度 与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理 的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈 R1时，图中可见此部分 相对外壁的厚度增加大约50%因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。如果将 加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半（产品厚度与加强筋尺寸的关系图b）， 相对位置厚度的增幅即减至大约 20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。由此引 伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜， 但当使用多 条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。 加强筋的形状一般是 细而长，加强筋一般的设计图说明设计加强筋的基本原则。留意过厚的加强筋设 计容易产生缩水纹、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加 生产成本。 （.iw168.） 1；ri L A 1 { *—A i Y Y i久■ ! h 4 、 GO 回 产品厚度与加强筋尺寸的关系 0 -—— L61 L J 1 \ 丁 脱模斜度 在1以上 1 1 H 卄2T 为避免缩水，筋的根部为0.6T，筋的高度为2 T （最大不过3T）,底部圆角为 R=0.125T,拔模斜度为0.5 ° ~1.5。筋的方向最好和GATE同向.筋间的距离尽 可能在壁厚两倍以上? 筋根部厚度約為（0.5~0.7）T ;筋間間距4T;筋高L3T PC,PPO T0.6T PA,PE T0.5T PMMA,ABS T0.5T PS T0.6T 除了以上的要求，加强筋的设计亦与使用的塑胶材料有关。 从生产的角度看， 材料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大。 此外，塑料 的蠕动（creep）特性从结构方面来看亦是一个重要的考虑因素。例如，从生产的 角度看，加强筋的高度是受制於熔胶的流动及脱模顶出的特性 （缩水率、摩擦系 数及稳定性），较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度、较低的摩擦系数、较 高的缩水率。另外，增加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出，不过，当出模 角不断增加而底部的阔度维持不变时， 产品的刚性、强度，与及可顶出的面积即 随着减少。顶出面积减少的问题可从在产品加强筋部份加上数个顶出凸块或使用 较贵的扁顶针得以解决，同时在顶出的方向打磨光洁亦有助产品容易顶出。 从结构方面考虑，较深的加强筋可增加产品的刚性及强度而无须大幅增加重量， 但与 此同时，产品的最高和最低点的屈曲应力（be nding stress）随着增加，产品设计 员须计算并肯定此部份的屈曲应力不会超出可接受的围。 从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋 优胜。模具生产时：加强筋的阔度（也有可能深度）和数量应尽量留有馀额，当试 模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加， 因为在模具上去除钢料比 使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜。 h = 0.6 0.75a c = ?坯若須要灵高逸竟則加上額炸的呦 A =最少张 e = 0?2弘（轉角半圉 單邊最少心豁 加强筋增强塑胶件强度的方法 以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间。 —口 b-ab = a —口 b-a b = a c = a e= 0.6 7 0.7a t= 置於塑胶部件边缘地方的加强筋 5.1加强筋的作用 ⑴ 在不加大制品壁厚的条件下，