液氨管道专项综合项目施工专项方案.docVIP

扬子石化烟气脱硫工程 配 套 液 氨 管 线 管道专题施工方案 同意： 审核： 编制： 南京扬子检修安装有限责任企业 液氨管线项目部 二零零九年一月五日 目 录 1、工程概况 ————————————————————— 2 2、方案编制依据 ———————————————————— 2 3、施工程序 —————————————————————— 3 4、施工方法、技术方法 ————————————————— 3 5、管道试压 —————————————————————— 9 6、工程质量目标、质量确保体系及检验等级 ———————— 9 7、安全管理体系 ——————————————————— 10 8、安全、环境保护技术方法 ———————————————— 11 9、劳动力计划 ———————————————————— 11 10、关键施工机具投入计划 ———————————————— 12 11、JHA危害识别 ——————————————————— 13 12、进度计划 ———————————————————— 16 1、工程概况： 本工程为烟气脱硫工程配套液氨管线。扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线包含外管、工艺管道、设备、电气、仪表四部分，管线总长约五千余米，均利用扬子企业已建空分线、催化西线、炼油北线、乙烯线、电厂线管架、架空敷设送至电厂烟气脱硫装置。 2、编制依据： 2.1实施规范 2. 2.1. 2. 2.1.4《 2.1.5 2. 2.1.7 《 3、施工程序； 图纸会审设计交底 图纸会审设计交底 备料计划 材 料 验 收 施工方案 材料报验 材料发放 方案技术交底底子薄 施工准备 焊材管理 领 料 标识移植 下料预制焊接板预制板 现场管道阀门安装焊接 焊缝外观检验 返 修 无 损 检 测 阀门检验试压 管线气密试验试 初检 防腐绝热 中间交接 稳压复检 监理确定 资料整理 防静电接地 4、施工方法、技术方法 4.1施工准备 4. 4. 4.2材料验收 4. 序号 项 目 技 术 要 求 1 质量证实 A管道质量证实书应包含产品名称、规格和质量等级，钢种牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门印记等。 B其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化学成份和机械性能，锻件金相分析合格汇报，无损检测合格汇报，热处理结果等。 2 外观检验 A材料表面不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺点。 B蒸汽甩头使用方法兰、垫片密封面不得有划痕等影响密封缺点；相配凹凸面或榫槽面法兰应能自由，嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不低于凹槽深度。 2 外观检验 A有产品标识，钢管标识应符合下列要求： 无缝钢管应有印记，通常包含钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。 4. 为确保阀门安装施工质量，到场阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。 4.2. 4.2 4.2 4.2 4.2. 4.3管道预制 4.3.1 4.3.1.1施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，查对现场管架 4.3.1.2管道按管道安装图及赔偿器安装 4.3.1.3管道切割方法：本管线管径为DN50，根据规范DN≥50mm 4.3.1.4管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差小于管子外径1%，且不超出3 4.3.2 4.3.2.1此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工， 4.3.2. 4.3.2.3本管道接管壁厚为4mm，依据规范管子壁厚大于3mm 4.3.3 4.3.3 4.4管道安装 4.4 4.4.1.1 4.4.1. 4.4 4.4.2.1管道安装按管道安装图及赔偿器安装图进行：仔细查对老管线号和碰头位置，并经电厂 4.4.2 4.5阀门安装 4.5.1管道阀门安装前，应检验填料压盖螺栓， 4.5.2 4.5.3 4.5 4.6管道焊接 4.6 母材名称 母材材质 焊条牌号 焊丝牌号 连接方法 备注 碳钢管 20# J422 H10MnSi 氩电联焊 GB8163 4.6 4.6. 4.6.2 4.6 4.6. 4.6.3. 4.6.3.3焊条按要求温度烘烤后，保留在恒温箱内备用，从恒温箱取出后应立即放在焊条保温筒里， 4.6.3 4.7焊接环境要求：管道焊接时，焊接环境条件不能满足下列条件时，应采取铁皮或帆布棚遮挡或制作可移动式小型焊接防护棚等方法，方可进行焊接作业。 A风速：氩弧焊＜2米/秒；手工电弧焊＜8米/秒； B距焊接电弧1米范围内相对湿度：＜90% 4.8焊接检验 4.8 4.8.1.1焊缝外观应成型良好,且溶池两边应平滑过渡,焊缝宽度以每边不超出坡口边缘2m