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论文：钢板对接焊缝超声波检测方案设计 ?? 毕业设计成果　　设计题目:钢板对接焊缝超声波检测方案设计　　二级学院 航空机电设备维修学院　　 专　　业 理化测试与质检技术　　班　　级 检测1601　　　　 学　　号 2　　　　 姓　　名　　　　　　 指导教师　　　　　　 诚信声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在老师的指导下，独立完成所取得的成果。尽我所知，设计中除特别加以标注的地方外，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。本声明的法律结果由本人承担。 ??学生签名： ??指导教师签名： ?? 年　　月　　日　　年　　月　　日　　目 录 1现状分析 1 1.1 钢板对接焊缝 1 1.2 常见缺陷及检测意义 2 2 设计思路 3 2.1总体设计思路 3 2.2 检测方法选择 4 2.3检测标准 5 3 理论依据 6 3.1横波 6 3.2波形转换 7 4方案设计 8 4.1检测对象分析 8 4.2检测设备 8 4.2.1超声波探仪 8 4.2.2 探头 9 4.3 标准试块 10 4.4操作步骤 11 4.5操作指导书 16 4.6实验验证 17 5 总结 21 参考文献 22　　　　　　1现状分析 钢板对接焊缝广泛应用于特种设备、建筑、桥梁等领域。钢板对接在焊接制造过程中，容易出现未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。本毕业设计旨在利用超声波检测技术对钢板对接焊缝进行检测，制定相应检测方案，编写操作指导书一份，最后进行实际检测，对设计的方案和工艺参数进行验证。 ??1.1钢板对接焊缝 焊接接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为对接接头、搭接接头、角形接头、T字接头。将两金属件放置于同一平面内使其边缘相对，沿边缘直线进行焊接的接头叫对接接头。两块板料相叠，而在端部或侧面角焊的接头称搭接接头。两构件成直角或一定角度，而在其连续边缘焊接的接头称角接接头。两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T字接头。见图1-1所示。 ??1）对接接头 2）搭接接头 3）角接接头 4）T型接头 图1-1焊接头基本形式 钢板对接焊缝的焊接接头包括：焊缝、热影响区、熔合区三个部分。焊缝就是经焊接后所形成的结合部分，通常是由熔化了的母材和焊材组成的； ??热影响区是在焊接过程中材料因为受热而发生金属组织和机械性能变化的区域； ??熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡区。如图1-2所示。 ??1——焊缝 2——熔合区 3——热影响区 4——热应变脆化区 图1-2 焊接接头示意图 1.2常见缺陷及检测意义 焊接接头中常见缺陷主要有不连续性、几何偏差、冶金不均匀性，其中不连续性主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。在焊接接头超声检测过程中，由于焊接接头余高的影响及接头中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与检测面垂直或成一定角度，故一般采用横波斜探头法检测。 ??焊接缺陷根据其性质、特征主要分为以下6个大类： ??1.裂纹：纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、支状裂纹等； ??2.孔穴：气孔、结晶缩孔、弧坑缩孔等； ??3.固体夹渣：夹渣、焊剂或焊剂渣、氧化物夹杂、金属夹杂等； ??4.未焊透及未熔合； ??5.形状和尺寸不良：咬边、缩沟、下塌、焊瘤、错边、烧穿、未焊满等； ??6.其他缺陷：电弧擦伤、飞溅等。 ??根据影响断裂机理分类，又可分为平面缺陷和非平面缺陷。裂纹、未熔合是平面缺陷，危害性大：焊缝中的气孔、夹渣是体积型缺陷，危害性小。 ??1.裂纹2.焊瘤　　 3.烧穿　　4.弧坑　　5.气孔 6.夹渣7.咬边　　 8.未熔合　　 9.未焊透　　　　　　　　　　 ）））咬边 图1-3焊接缺陷 很多承压设备都是由钢板焊接而成，其对钢板焊接质量要求很高，为了保证钢板对接焊缝的质量安全与正常的使用，对其进行相关无损检测具有重要意义。 ??2 设计思路 2.1总体设计思路 本毕业总体设计思路如下图2-1所示。 ??对象分析 检测方法选择 检测标准 方案设计 操作指导书 被检件分析 检测设备 缺陷评定 质量评级 检测步骤 实验验证 图2-1总体设计思路　　 2.2检测方法选择 钢板对接焊缝主要检测方法有：射线检测、超声检测、涡流检测、目视检测、磁粉检测和渗透检测。表2-1是检测方法的适用范围及其优缺点。 ??表2-1钢板对接焊缝的检测方法、适用范围及其优缺点 方法 适用范围 优点 缺点 射线检测法 体积型缺陷检出率很高，适宜对接焊缝检测。 ??灵敏度高，检测结果直接记录，缺陷定性定量准确，可以获得缺陷投影图像。 ??检测成本较高，检测速度慢。对人体有害，需要采取保护措施。 ??超声波检测法 适用于多种材料制件等，对面积型缺陷检出率高。 ??穿透能力