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纯棉床单布印染工艺设计 组别： 8 姓名：董笑笑 班级： 09 助剂 学号： 1、主要产品设计 1.1、产品名称：纯棉床单布（大红） 1.2、产品规格： [P300D × P300D/88X68] ×62/64″ 1.3、产品组织结构：缎纹织物 1.4、产品优点：棉织物的吸湿性好，耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，坚牢耐 用，染色性能好，光泽柔和，有自然美感，用于制作床单色泽鲜艳，耐洗耐晒， 坚牢耐用，而且色彩丰富 缺点：唯一的不足是抗皱性能差， 容易缩水，需要在后整理过程中进行树脂整理， 使床单使用时间更久。 2、工艺流程设计 烧毛 退浆 煮练 漂白 丝光 染色 印花 树脂整理 检验 包装 3、 工艺说明 3.1、烧毛 烧毛是指利用织物通过火焰或擦过炽热金属表面时， 由于纱线比啊凹面的散纤维和纤毛等与织物主体外温有差异， 从而去除织物表面过多的毛羽， 提高织物的光洁性。 优点：可以防止在后加工时， 忧郁纤毛脱落而造成疵病， 例如纤毛落入丝光碱液，会使碱液含杂增加， 影响丝光光泽， 会使碱液含杂增加， 影响丝光光泽和造成碱液回收困难。 缺点：烧毛条件控制不好，容易使织物布面产生破洞，影响质量。 3.2、退煮漂 退煮漂是指对棉织物进行退浆煮练漂白， 目的是应用化学和物理机械作用， 除去 织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，并为染色、印花、整 理提供合格的半制品。 3.3、丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况 1 下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。 优点：棉织物经过丝光后增加了光泽，使染色时染料的上染率增加， 同时还有定 形作用。 缺点：会使织物强力下降，影响使用寿命。 3.4、染色： 指染料与纤维发生物理或化学的结合，使整个纺织品具有一定色泽 的加工过程，使织物制作成被单后颜色更具有美感 3.5 、印花：指借助于原糊的载体作用，把各种不同的染料或颜料印到织物上， 从而使染料或涂料在织物上形成图案的过程。 4、工艺条件及处方 烘干 刷毛 烧毛 灭火 主要结构：进步装置、出布装置、刷毛装置、烧毛装置、灭火装置。 火焰温度： 900℃ 烧毛间距：烧毛火口与织物表面的距离在 2 ㎝左右 烧毛角度：指从火口喷出的火焰与织物表面形成的夹角，当夹角成 90℃垂直状 态时，烧毛的效率最高， ，当夹角小于 90℃以后，烧毛的效率逐下降 烧毛车速： 100m/min 4.2、退煮漂工艺流程：原布准备 退浆 煮练 漂白 使用设备：退煮漂联合机 工艺处方： NaOH 10 g/L 渗透剂 JFC 3 g/L H2O2(30﹪) 20 g/L 硅酸钠 8 g/L 平平加 O 2 g/L 工艺条件： PH=8-10，温度 100℃，时间 60min, 浴比 1： 20 4.3、染色工艺流程：染色 水洗 皂洗 水洗 烘干 染色用设备：常温常压溢流染色机 2 工艺处方：活性红 BES 2%（owf ） 纯碱 12g/L Na2SO4 20g/L 浴比 1：30 温度 70℃ 时间 40 min 工艺曲线： 70℃ 10min 10min 10min 加 入 Na2SO4 纯碱 织 取出 物 水洗、皂洗、水洗 4.4、印花工艺流程： 图案设计 制作网框 调制色浆 印花 烘干 色浆处方 活性染料 1 g 碳酸钠 2 g 海藻酸钠 50 g 水 47 mL 印花设备：台板印花机 过程检测与控制： 5.1 烧毛检测 检测方法：人眼观察织物表面颜色是否变黄， 纤毛烧尽情况， 可将烧毛后效果份为五级。根据下列情况评级： 1 级 原坯未经烧毛 2 级 长毛较少 3 级 长毛基本没有 4 级 仅有短毛，且较整齐 5 级 烧毛净 般烧毛质量应达 3～4 级，稀薄织物达 3 级即可。 5.2 退煮漂后对织物进行测试 3 目的：可将未经退煮漂的原坯布与退煮漂后织物置于白度测试仪上进行白度测试，对比两者白度差异。 概念：织物毛细管效应的测定是将一定规格的试样悬挂在支架上， 下端浸入水中，液体即沿毛细管而上升至一定高度。 测试方法： 取样未经退煮漂的原坯布与退煮漂后织物 30×5cm，经纬各三条； 5 分钟内液体上升能达到的高度，以 cm表示； 记录数据，并比较未经退煮漂的原坯布与退煮漂后织物毛效有何差异。 目的：了解织物在染色后的色牢度 测试方法： 40mm×100mm试样一块，与同等大小相同规格未经染色的织物缝合在一起；放入加好皂液的染杯中（浴比 1：50）在 60℃条件下水洗 10min； 取出洗涤并烘干； 测试染色布样褪色情况以及白色衬布沾色情况，并进行评级。 摩擦牢度一般分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。 测试步骤： 取经纬 25mm× 100mm试样各三块； 用夹紧装置将测试样品固定在测试仪的底板上， 使试样