牛头刨床推动架设计说明书.docxVIP

第 1 章 零件的分析 1.1 计算生产纲领，确定生产类型 所给任务的零件（ 如附图一 ）是牛头刨床上的一个推动架。现假定该机器年产 量为 6000 件/年。且每台机器中仅有一件， 若取其备品率为 5%，机械加工废品率为 2%， 则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+5%+2%件)/ 年=6420 件/ 年。 由上式可知，该零件的年产量为 6420 件，由零件的特征可知， 它属于机体类小零 件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。 图 一 1.2. 零件的作用 本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架，是牛头刨床进给机构中是零件 Φ 孔装工件台进给丝杠， 靠近 Φ32 孔左端处装一棘轮（与 Φ32 孔轴线）。在棘轮上方，即 Φ16 孔（与 Φ32 孔轴线垂直）处装一棘爪 ，把运动传到轴上并使轴单向旋转。 1 16 孔通过销和杠杆连接， 从电动机传来的旋转运动通过偏心轮， 同时在杠杆的作用下推动架绕 Φ32 轴心线摆动，同时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。其运动原理如图二。 推动架 推动架 牛头刨创滑动板 丝杠 棘轮 图 二 1.3. 零件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工 过程，需要有较高的垂直度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一 定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 推动架有三组加工表面，两组之间有垂直度的要求。现在分述如下： （1）以Φ 32 为中心的加工表面。 这一组加工表面包括： 一个 Φ 32 的孔及其倒角， 一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中 Φ32.，孔及其端面为主要加工表面。 （2）以 Φ 16 孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个 Φ16 的孔及其倒 角，一个 M8-6H的螺纹孔。 （3）以Φ 16 为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个 Φ16 的孔深度为 24 一个 Φ10 的 2 孔以及一个宽度为 6，深度为 9.5 的槽。其中 Φ16 孔轴线与 Φ32 孔的轴线有个垂 直度的要求。 有以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先对其中一组表面进行加工， 然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度的要求。 3 第 2 章 工艺规程设计 2.1. 选择毛坯 推动架是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求 强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料 HT200，铸铁材料是最常见 的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好 的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工 件的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话） 。 由于零件的结构简单，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸 模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好用砂型铸造的方法。毛坯如下 图三 2.2. 定位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量 的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 粗基准的选择：通过对零件的分析，选取 Φ 50 尺寸右侧外壁为粗基准，对 Φ32 孔进行加工。见图二 精基准的选择：精基准主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不 重合时，应进行尺寸换算，选择孔 Φ32 及其端面为精基准进行加工。如下图三 图 三 4 2.3. 零件加工方法的选择 本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面、内孔、槽、油槽、圆角等，其加工方法如下： （1）Φ32 孔左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基准面，先用铣刀进行粗加工，再精加工以达要求。 （2）Φ32 孔右端面：是重要表面，由于零件形状不能有车削，也考虑用铣刀进行粗精加工以达要求。 （3）Φ32 孔：是重要表面，可通过钻孔扩孔再镗孔加工达到要求。 （4）Φ16 孔：表面粗糙度为 3.2 为重要表面 , 可钻孔扩孔铰孔以达到要求。 （5）Φ16 孔两端面：不是重要表面，表面粗糙度 R25，只要铸造完，再对其进行粗加工即可。 （6）上端 Φ10 孔：表面粗糙度 R12.5，不是重要表面 , 只需钻孔加工即可 （7）上端 Φ16 孔：表面粗糙度 R3.2，为重要表面，由于零件形状关系 , 考虑对其不便加工原因，可选择从上端 Φ 10 孔进入用镗床进行镗孔。 （8）上端宽 6 深 9.5 的槽 : 不是重要表面 , 粗糙度要求为 R12.5，用铣刀粗加工即 可。 （9）Φ32 孔内高度为 2 的油槽：不是重要表面，用钻头进行加工就可达到要求。 （10） Φ32 孔上的滴油：不是重要表面，只需钻孔即可。 （11）圆角：只有 R1的圆角，可用立铣刀周铣出圆角。 2.4. 工艺路