橡胶性能测试方法标准介绍.docxVIP

ASTM 名称号： D429-81（再次批准 1993）e1 橡胶性能测试方法规范——刚性基体粘着力测试 1 本规范以固定号 D-429 发行，其后面的数字指的是最先采用的年份，括号内的数据是最新 一次的批准。 e 指的是最新一次批准后有所改变。 e1 注—第 56 段的 keywords, 在 1993 年 6 月增加该部分 1.范围 1.1 这些测试方法包括刚性材料与橡胶的静态粘接强度的测试步骤（在大多数情 况下） 方法 A ——橡胶件装配在两平行金属板内 方法 B—— 90°剥离测试—橡胶件装配在一金属板上 方法 C——圆锥体样品橡胶与金属粘着力的测量 方法 D——粘着力测试—硫化后（ PV）金属橡胶粘着力测试 方法 E—— 90°剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到一金属板上 1.2 因该测试规范可能还运用于其它刚性材料，这样的材料是常规而不是例外。 基于这个原因，在该规范中我们用“ metal”（金属）而不用“ rigid material”（刚 性材料）。 1.3 SI 中的数值为规范值，而括号内的数值为参考值。 1.4 该规范在使用时安全性能方面并未要求面面俱到。该规范的使用者在使用 前有责任确定一个合适的安全和健康条例和运用守则。 2.参考文件 2.1 ASTM 规范 B117 用于盐雾实验仪器 2 D395 橡胶性能测试方法——压缩装置 D412 硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试方法 3 D413 橡胶性能测试方法——韧性基体粘着力 3 D471 橡胶性能测试方法——液体的影响 D572 橡胶性能测试方法——抗热抗氧化 D573 橡胶测试方法——空气老化箱中退化  3 3 3 D1149 橡胶退化测试方法——在臭氧室里表面裂缝 3 D3182 橡胶材料，设备和混炼步骤试制规范硫化样件 3 D3183 从产品中取出测试目的的橡胶规范 D3491 油箱和套管衬里硫化橡胶测试方法  3 4 E4 测试机认可生效条例 G23 非金属材料有水 /无水的露光仪器操作（炭精电弧类型） 3.意义及使用 3.1 根据规范条件下在实验室制成的用于开发提供数据的样件命名这些测试方 法。经过一些小的更正，方法 A ，B ， C， D 和 E 也用于在合适测试样品的设计 许可时获得比较粘接力测试值。方法 A，B，C，D（在橡胶用于减震目的时）许 多产品上。 方法 A ——橡胶件装配在两平行金属板内 4.意义及使用 4.1 方法 A 用于在使用者觉得该设计更能反映实际产品和控制测试结果已经确定 时来确定粘接值。样品也可能用于不同技术处理和各种粘接系统的有效性的测 试。 5.粘接破坏专业术语 5.1 R 指橡胶内粘接破坏 5.2 RC 指粘接破坏在橡胶界面粘合剂上 5.3 CP 指在初粘合剂外界面的粘接破坏 5.4 M 指在金属初粘合剂界面的粘接破坏 注 1 例：可以从下面的例子中预计出不同类型粘接破坏所占的百分比： R-50,RC-50 指大约有 50%的橡胶粘接破坏，另 50%的粘接破坏在橡胶表面 粘合剂上。 R-25，RC-25， M-50 指 3 种类型的粘接破坏， M 指的是有 50%的粘接破坏 在金属界面上。 6.设备 6.1 测试机—张力测试机符合 E4 要求，用于粘接力强度的测试。测试机的移动 头以 0.40±0.04mm/s(1.0±0.1in./min) 。测试机有记录仪器记录整个测试过程中的 力。不大于 40KN 的测试机在大多数情况下都适合。 6.2 夹具—固定器的使用取决与样品的类型，但在测试过程中所有情况下都会用 到球形座来允许载荷的中央合适位置。 图 1 例举了装配的粘接力的典型测试。 特 殊实验室样品通过图 2 所示的金属件的螺纹柱固定， 但从产品中取出的样品夹具 如图 3 所示。 7.规范测试样品 7.1规范测试样品包括一橡胶圆柱 3.2±0.1mm(0.125±0.005in.)端面积为 1250± 5mm2 或 2.00 ±0.01in2 （直径为 39.9 ±0.1mm）( 1.579 ±0.005in)附在表面最小 厚度为 9.5mm(0.37in)的金属片板上，和橡胶圆柱直径相同。金属板表面光滑平 整便于在样品中平行。圆柱体避免了锋利的边缘，也利于推力平均分布。 注 2—我们认为面积为 1250mm2(2in2)的测试样品为参考目的规范，允许使用 mm2(2in2)的面积，因此可以一次准备和硫化样品。测试样品的直径为 28.21±0.02 mm（1.129±0.001 in）,未硫化件截成大约直径是 24 mm（ 15/16 in）厚 度大约为 5 mm（3/16 in）（大约大于总体积的 10%） 8.规范样件的实验室里的准备 8.1 按 8.2 到 8.6 所述，在实验