塑料模具设计与制造（新） 单元2 挤出机头分类与设计 单元2-03挤出机头分类与设计教学课件PPT.pptVIP

塑料模具设计与制造 挤出模具设计与制造 5-2 挤出机头分类与设计 （第2单元）  5-2-1挤出成型模具的结构组成 挤出成型模具包括挤出机头和定型模具两大部分。 机头结构组成 机头典型零部件及其作用： 口模 成型制品的外表面。 芯模 成型制品的内表面。 分流器 又称鱼雷头,熔融塑料通过分流器分流形成管状制品的坯形,并在剪切力的作用下进一步加热塑化。 分流器支架 用以支承芯模和分流器,同时又使熔料分股,起到了均匀搅合的作用。 过滤网和过滤板 装于挤出机与机头之间, 作用是将料流由旋转运动变为直线运动,过滤杂质，并形成一定压力；过滤板又称多孔板，同时还起支撑过滤网的作用。 机头体 相对于模架，用来组装并支承机头的各零部件。它与机筒连接，连接处应密封防止塑料外溢。 定径套 离开成型区的塑料熔体虽已具有给定的截面形状，但其温度较高仍不能抵抗自重变形，为此需要用定径套对其进行冷却定型，以使塑件获得良好的表面质量、准确的尺寸与几何形状。 与挤出机的联接结构 机头与挤出机相互联接的结构。 5-2-2 机头的设计原则 1）正确选用机头形式，应按照所成型的塑件的原料及要求以及成型工艺特点，正确地选用和确定机头的结构形式； 2）结构简单紧凑,利于操作，便于维修更换; 3）挤出通道呈光滑的流线型,表面粗糙度Ra0.4~1.6； 4）变旋转料流为直线流; 5）足够的压缩比，应能消除支架造成的流结合缝,以保证制品强度; 6）模具选材考虑模具的寿命,如耐磨性﹑耐腐蚀性(镀铬); 7）机头最好设有调节性(可调节挤出压力﹑挤出速度、温度﹑型坯尺寸)。 5-2-3 管材挤出模具设计 管材的应用：有上下水管﹑输水灌溉农用管﹑燃气管﹑医疗管、化工管等。 塑料管材直径与挤出机螺杆直径有一定关系。通常管径在挤塑螺杆直径30%~130%范围内。特殊情况下达300%。挤出成型管材主要的应用领域是高压管 1、机头 设计 （1）机头形式 按管材挤出方向与挤出机轴线之间关系分，有直通管机头﹑直角机头﹑斜角机头﹑旁侧机头等形式。 ●直通式挤管机头 ，又称平式机头，机头内的熔料挤出方向与挤出机螺杆轴线方向平行或一致，既简单又经济，是最常用的机头。分流器和分流器支架设计成一体，装卸方便，但分流器支架产生的分流痕迹难以消除。直通式挤管机头适用于挤出薄壁管材，适于软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材的成型。 机头由扩张分配段﹑压缩段﹑成型段三段结构组成。 分流锥扩张环隙，并分流3~6股。环隙直径大于口模直径, 环隙厚度大于管坯厚度.进入压缩区得到充分压缩，增加管的密实性。 定径套设计： 定径套的内径决定管材尺寸,定径套应加放收缩率。 ●直角式挤管机头，又称十字机头或弯机头，即挤出管材的轴线与挤出机螺杆的轴线成直角。该种形式机头可有效地消除分流器支架所产生的分流痕，提高产品质量，但芯模设计、加工、安装较困难。 该机头对电线包覆金属管道的包覆以及芯棒的加热控温均比较方便。 机头设计： 主要解决如何尽量减少 管材沿圆周各点流动距 离不相等和压力不平衡 问题。管材熔接痕出现 位置在进料口绕过芯棒 的对面处。  ● 侧式挤管机头 又称支管式机头，由挤出机挤出的熔料到机头要经过两次转向（90°或45°），并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了熔料塑化，提高了产品质量，适于生产大口径管。缺点是结构复杂，模具成本高。 （2）机头零部件设计 机头主要由口模、分流锥、分流锥支架和芯棒等组成。 1）口模 口模长度即为成型段（L1）。 从成型段出来的管叫管坯。由于“出模膨胀”（挤出的管材在脱离口模后，由于压力突然降低，体积膨胀，使管径增大，此现象为巴鲁斯效应。）快速牵引(牵引速度比挤出速度快)和冷却收缩原因，因此管坯尺寸与管材要求的尺寸存在一定差距。 ① 口模内径的大小可根据经验公式确定，或通过调节口模与芯棒间的环隙达到合理值。 式中 d——口模的内径（mm）； D——管材的外径（mm）； K ——系数，见表。 ② 口模成型段长度口模和芯棒的平直部分的长度称为成型段长度。熔体通过定型部分，料流阻力增加，使塑件密实，同时也使料流稳定均匀，消除螺旋运动和分流痕。 可按下述经验公式计算： 按管材外径计算： L1＝(0.5～3) D 式中：——管材外径的