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高温合金金相检验 一、高温合金低倍检验 1.低倍试样的切取与制备 1.1 试样的数量及截取部位按相应技术条件中规定执行。 1.2 横向试样厚度约 20~30mm。 1.3 纵向试样长度约 55±5mm，试验面应通过轴向中心。 1.4 试样经砂轮磨平后，用砂纸或磨盘磨光，最理想进行抛光，试片洗涤干净后吹干。 1.5 板材试样沿纵向磨制。 2.试样侵蚀 2.1 棒材、板坯、铸锭横向试样，能反映低倍组织及缺陷的，可采用下面浸蚀剂侵蚀。 a） 盐酸500ml、硫酸 35ml、硫酸铜 150g b） 盐酸1000ml、水 1000ml、硫酸 100ml、重铬酸钾 50g c） 盐酸3份、硝酸 1份 2.2 棒材纵向低倍组织可选用盐酸 500ml、硫酸 35ml、硫酸铜 150g 3.侵蚀操作 3.1 一般试样侵蚀在室温下进行，将试面向上浸入侵蚀剂中进行观察。 3.2 浸蚀时间以清晰显示低倍组织及缺陷为准，时间约 5～30min。 3.3 浸蚀后立即取出，用水冲洗并将试面上的浸蚀产物刷洗干净，必要时可采用约 10%过硫酸铵水溶 液洗涤，然后用水冲干净并用酒精清洗，后用吹风机吹干。 二、高温合金高倍检验 1.试样的选取与制备 1.1 试样的数量及切取部位按相应技术条件规定进行。 1.2 试样采用冷切或热切方法,热切须刨去热影响区，棒材厚度约 10~15mm，板材试片为 20~30mm。 1.3 按相应的技术条件规定热处理后加工试片。 1.4 试棒＜32mm时，试面中心线通过轴线沿纵向切取试棒 1/2；试棒＞32mm时，沿纵向切取试棒 1/4。 1.5 板材沿纵向磨制。 由于这些材料基体多数是奥氏体型，质地较软，磨抛过程中试面容易滑移变形，制样时要十分 仔细，最好采用水砂纸，用力不要过猛，最后几道要轻磨，磨光后应进行清洗。 2.试样抛光和组织显示 抛光时选用磨削能力大的磨料（如钻石抛光膏或氧化铝等），抛光时间不宜过长。为消除变形层和加快抛光过程，抛光和腐蚀可以交替进行。 对一些较难制备的样品或较软组织，可采用电解抛光。也可在机械抛光后，再进行电解抛光。 2.1 板材电解抛光液：⑴ 40ml高氯酸+450ml乙酸+15mlH2O ⑵ 380mlH3PO4+200mlH2O+180mlH2SO4 这类合金由于耐腐蚀性能较好，同时在腐蚀过程中表面易生成致密的钝化膜，经组织显示带来 一定困难，一般采用电解侵蚀，也可选用较强的还原性的侵蚀剂进行侵蚀。 2.2 常用的电解侵蚀和化学侵蚀剂如下： 化学侵蚀：⑴ 30mlHCl+10mlHNO3+CuCl2（过饱和） ⑵ 50mlHCl+50mlH2O+5gCuSO4 ⑶ 100mlHCl+5mlH2SO4+5gCuSO4 ⑷ 100mlHCl+5mlH2SO4+20gCuSO4+80mlH2O 电解侵蚀：⑴ 90ml甘油+50mlHCl+10mlHNO3 ⑵ 12mlH3PO4+47mlH2SO4+41mlHNO3 ⑶ 10ml高氯酸+30ml冰醋酸+60mlH2O ⑷ 10﹪草酸水溶液 2.3 低合金含量的铸造合金，常采用盐酸：水：过氧化氢=2：2：1； 2.4 高合金化的变形高温合金晶粒度，采用盐酸-硝酸-甘油 2.5 低合金化的变形高温合金晶粒度，采用三氯化铁-盐酸-水溶液，盐酸-硫酸-硝酸溶液，10%草酸溶 液。 三、高温合金分类 高温合金通常按其用途、工艺和成分分类。 按用途分：导向叶片、涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室及其它高温部件的合金； 按其工艺：变形合金、铸造合金； 按其成分：铁基、镍基、钴基。 1.铁基合金 成分特点是以铁为主，含有大量镍、铬和其它元素，又称 Fe-Ni-Cr 基合金。以变形合金为主，也有铸造合金（一般含 B 较高）。 根据合金不同的强化类型又可细分为四种： 弱时效硬化型合金：其成分特点是含适量的 C和 N、有弱时效硬化能力，但主要靠 W、Mo、Nb 难熔元素强化固溶体，通常采用热机械加工工艺强化。其成分一般为：13~20%Cr，10~25%Ni， 3~7%W+Mo+Nb，0.2~0.3%C+N。加工性能良好，做一些次要紧固件等。 固溶强化型合金：其成分特点是含 Cr较高，在 20%以上，以获得良好的抗氧化性。含 Ni 约 25~40%，使奥氏体稳定，还含有 W、Mo、Nb 和少量 Al、Ti、N等元素，起固溶强化作用。其成分一般为：19~23%Cr， 24~40%Ni，2~11%W+Mo+Nb，0.06~0.12%C，微量B、Ce、Zr，某些合金还有 0.13~0.30%N。加工性能良好，加工成板材做燃料室材料，使用温度达 800~900℃。 碳化物