多效蒸发方案(以naoh为例).docxVIP

冬胞工夕丸卑 化工原理课程设计 NaOH蒸发系统设计 目录 章 前言 § 1概述 第二章 蒸发工艺设计计算 § 1蒸浓液浓度计算 § 2溶液沸点和有效温度差的确定 S 2 ? 1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失 §2 ? 2各效由于溶液静压强所因引起的温度差损失 §22 ? 3由经验不计流体阻力产生压降所引起的温度差损失 §2 3加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算 K的确定§2 4 K的确定 § 5温差的重新分配与试差计算 §5 ? 1重新分配各效的有效温度差， § 5 ? 2重复上述计算步骤 § 6计算结果列表 第三章NaO H溶液的多效蒸发优化程序部分 §3 1具体的拉格朗日乘子法求解过程 §3 2程序内部变量说明 §3 3程序内容： §3 4程序优化计算结果 §3 5优化前后费用比较 第四章 蒸发器工艺尺寸计算 §4 1加热管的选择和管数的初步估计 §4 1 1加热管的选择和管数的初步估计 §4 1 2循环管的选择 §4 1 3加热室直径及加热管数目的确定 §4 1 4分离室直径与高度的确定 §4 2接管尺寸的确定 §4 2 ? 1溶液进出 §4 2 ? 2加热蒸气进口与二次蒸汽出口 §4 2 ? 3冷凝水出口 第五章、蒸发装置的辅助设备 §5 1气液分离器 §5 2蒸汽冷凝器 §5 2 1冷却水量 §5 2 2计算冷凝器的直径 §23淋水板的设计 §5 3泵选型计算 §5 4预热器的选型 第六章主要设备强度计算及校核 § 6 ? 1蒸发分离室厚度设计 § 6 ? 2加热室厚度校核 第七章小结与参考文献： 符号说明 希腊字母： c 比热容，KJ/(Kg.h a 对流传热系数，W /m2. °C d 管径，mA 温度差损失，C D——直径，mn——误差， D ――加热蒸汽消耗量，Kg/h n ――热损失系数， f 校正系数， n 阻力系数， F――进料量，Kg/h入一一导热系数，W /m2. C g 重力加速度，9.81m/s2卩 粘度，Pa.s h 咼度，m p 密度，Kg/m3 H ――高度，m k――杜林线斜率 K ――总传热系数，W/m2. CE――加和 L——液面高度，m?——系数 -加热管长度，m -淋水板间距，m 下标： -效数 1,2,3——效数的序 -第n效 0——进料的 -压强，Pai――内侧 热通量，W/m2 m 平均 r— RS r— RSt- T - u- U - V - W 汽化潜热，KJ/Kg p 压强 -热阻，m2「C /Ws――污垢的 -传热面积，m2 w 水的 管心距，m w 壁面的 -蒸汽温度，C 「流速，m/s -蒸发强度，Kg/m2.h 上标： W ――质量流量，Kg/h x 溶剂的百分质量，％ W ――质量流量，Kg/h x 溶剂的百分质量，％ 〃：因液柱静压强而引起的 :因流体阻力损失而引起的 第一章前言 § 1概述 1蒸发及蒸发流程 蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质 如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质, 使溶液得以浓缩的单元操作过程。 蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液，是化工、医药、食品等工业中较为常见的单元操作 。化工生产中蒸发主要用于以下几种目的： 1获得浓缩的溶液产品； 2、 将溶液蒸发增浓后，冷却结晶，用以获得固体产品，如烧碱、抗生素、糖等产品； 3、 脱除杂质，获得纯净的溶剂或半成品，如海水淡化。进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。 蒸发器内要有足够的加热面积，使溶液受热沸腾。溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流 动，被浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。蒸发器内备有足够的分离空间，以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液 滴，或装有适当形式的除沫器以除去液沫，排出的蒸汽如不再利用，应将其在冷凝器中加以冷凝。 蒸发过程中经常采用饱和蒸汽间壁加热的方法，通常把作热源用的蒸汽称做一次蒸汽，从溶液蒸发出来 的蒸汽叫做而次蒸汽。 2蒸发操作的分类 按操作的方式可以分为间歇式和连续式，工业上大多数蒸发过程为连续稳定操作的过程。 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发，若产生的二次蒸汽不加利用，直接经冷凝器冷凝 后排出，这种操作称为单效蒸发。若把二次蒸汽引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸气，并把若干个 蒸发器串联组合使用，这种操作称为多效蒸发。多效蒸发中，二次蒸汽的潜热得到了较为充分的利用，提高 了加热蒸汽的利用率。 按操作压力可以分为常压、加压或减压蒸发。真空蒸发有许多优点： 1）、在低压下操作，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温度差，减小蒸发器的传热面积； 2）、可以利用低压蒸气作为加热剂； 3）、有利于对热敏性物料的蒸发； 4）、操作温度低，热损失较小。 在加压蒸发中，所得到的二次蒸气温度较高，可作为下一效的加热蒸气加以