设备保养及润滑新规制度.docVIP

通 则 凡设备操作人员须认真阅读本设备《使用说明书》，严格根据相关内容进行设备保养和润滑。 凡设备操作人员天天（或每七天）必需对所负责设备进行紧固件检验，发觉问题应立即处理；工作结束后，还必需清扫设备及周围铁屑和灰尘，对关键部位进行清洁和防锈处理。 凡工程师天天必需对所辖区域内设备进行巡回检验，一旦发觉问题应立即反馈和处理，切实落实设备点检表制度。工程师负责确定和验收所辖区域内设备月检项目、年检项目，并把设备保养情况纳入职员年底工作考评中。 车间电机较多，电机轴承通常采取润滑脂润滑。当电机出厂时在轴承室内填充了2/3容积润滑脂，当润滑脂有污垢、受潮、变质等现象及自然损耗时，应立即清理，更换或补充，以每六个月检验一次为宜，视润滑脂消耗情况，进行补充或清洗更换。 对于直流电动机而言，在使用期间，应六个月一次进行清洗和检验，首先必需清除电动机表面上泥土，必需打开观察窗盖和排尘孔盖把集电环室清扫洁净。假如集电环表面有尘埃或油污时，用浸汽油抹布把尘埃油污擦净，待汽油挥发后开车。当电刷磨掉原高度2/3h，应更换电刷。 电动机运行监视 2.1轴承温度及润滑是否正常； 2.2电动机有没有异常音响； 2.3对直流电动机和电刷常常压在滑环上运行绕线式转子电动机，应注意电刷有否冒火或其它异常现象； 2.4注意电动机及其周围温度，保护电动机周围清洁，电动机周围不应有煤炭、油污、金属导线、棉纱头、水汽等，以免被卷入电动机内； 电动机运行中事故停机 电动机在运行中，如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机： 和运行中电动机相关，发生人身事故； 电动机所带机械发生故障； 电动机冒烟起火； 电动机轴承温度超出许可值，不停机将造成损坏； 电动机电流超出铭牌要求值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法消除； 电动机在发烧和发出异声同时，转速急剧改变； 电动机内部发生冲击（扫膛、串轴）； 传动装置失灵或损坏； 电动机猛烈振动； 电动机开启装置、保护装置，强迫润滑或冷却系统等隶属设备发生事故，并影响电动机正常运行。 电动机维护 检验电动机各部位发烧情况； 电动机和轴承运转声音； 各关键连接处情况，变阻器，控制设备等工作情况； 直流电动机和交流滑环式电动机换向器，滑环和电刷工作情况； 润滑油油面高度； 擦拭电动机外部油污及灰尘； 拧紧各紧固螺钉； 检验开关及熔断器完好情况。 电气操作开关注意事项 多种开关若跳闸，不得立即合闸，应查明原因，无问题再合闸； 应注意移动设备电缆线不得发生挂扯、拉断，若有应排除后方可继续运行。 任何设备发生异常气味、声响，应排除后方可继续运行。 油泵因处于特殊工作环境，所以无须尤其润滑作业，只须确保油箱油量充足、洁净，设备通常全部能正常工作，但一旦发觉异常声响或气味，应立即停机检验。 当开启油泵前，如室温低于10°C时，最好将液压油进行加温，使油温达成30°C左右再开机（生一课液压设备大全部装有电加热器），一样，如油温过高，应立即进行冷却（关键是自然冷却）。 减速机（包含摆线针减速机）盖座接合面不可漏油，它内部必需存在一定量适宜润滑油，油量应和油标尺刻度相符，而且必需按计划清洗和换油。开式齿轮应常常查看润滑脂是否足够，是否保持清洁。 水泵因在液体环境中工作，无须特殊维护，如一旦发觉异常声响或气味、机体过热等异常，应立即停机检验，不得带病作业。 承插口卷板机润滑保养制度 本机结构简单，润滑点不多，电机和摆线针减速机保养根据厂家说明书或“通则”相关内容进行。 上、下辊表面不得涂有油脂等污物，天天必需清扫设备及周围铁屑和灰尘。 应定时对各润滑点和部位加注润滑油脂。本机所使用润滑油脂类别及润滑部位以下： 名 称 型号 润滑部位 容积 注油周期 备 注 润滑脂 钙基 上辊轴端中心 1 每七天一次 油枪注入 润滑脂 钙基 两下辊轴端中心 2 每七天一次 油枪注入 润滑脂 钙基 两下辊轴承座 2 每七天一次 油枪注入 润滑脂 钙基 齿轮副 2 每个月一次 拆卸清洗加油 润滑脂 钙基 升降螺杆 2 每个月一次 拆卸清洗加油 工业齿轮油 68# 摆线针减速机 1 每六个月换一次 每次约20L 润滑脂 钙基 电机轴承 1 每六个月检验补充一次 拆卸清洗加油 润滑脂 钙基 送板架托辊 12 维护每六个月一次 拆卸清洗加油 承口环成型机润滑保养制度 本机液压系统由电机带动一个双联叶片泵供油，此双联泵中大泵为油马达提供辊压轮回转动力，小泵供给摆动机座油缸动力，二系统各自形成回路，互不干扰。检修时需仔细检验：油路有没有泄漏隐患等。 液压油箱上精滤器应每个月清洗一次，粗滤器每两月清洗一次； 液压油箱每工作六个月应清洗一次，清洗油箱时应对液压油过滤一次，如质量显著下降时，则应更换； 天天工作结束后，必需将工作台面清理洁净，在辊轮工作部位涂上防锈油