大唐喷涂塑胶件检验规范.docxVIP

5Ileadcore 联芯科技 喷涂塑胶件检验规范 标准类型 文档编号 版本号 V1.0.0 项目名称 作 者 林添荣 所属部门 产品工程部 提交日期 2008.09.24 版权所有 联芯科技有限公司 本资料及其包含的所有内容为联芯科技有限公司 （联芯科技）所有，受中国法律及适用之国际公约中有关 著作权法律的保护。未经联芯科技书面授权，任何人不得以任何形式复制、传播、散布、改动或以其它 方式使用本资料的部分或全部内容，违者将被依法追究责任。 1.文档控制 文档更新记录 日期 更新人 版本 备注 2008924 林添荣 V1.0.0 初版 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 目的 4.. \o Current Document 适用范围 4.. \o Current Document 弓丨用技术文件或标准 4.. \o Current Document 权责 4.. \o Current Document 定义 4.. \o Current Document 作业内容 5.. \o Current Document 相关文件或表单 10 \o Current Document 附件 1.Q 1.目的 建立进料检验依据，保证进料品质 适用范围 适用于公司终端设备罩壳、外壳组件（包含 USB组件）、转轴等塑胶件的进货检验。 引用技术文件或标准 GB 2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 》 权责 执行者：产品工程部 规格制定及修正：产品工程部 定义 引用标准：外观方面依 GB/T 2828标准AQL=0.4,判别水平II进行抽检，关键尺寸或性 能测试每D/C各抽取5pcs进行测量。 严重缺陷（CR）:影响功能、性能的缺陷或严重影响产品装配的缺陷。 主要缺陷（MA）:轻微影响装配或严重影响外观的缺陷。 次要缺陷（Ml）:轻微影响外观但不影响产品功能及其使用目的缺陷。 参数代表码 参数代码表 （单位：mm或个） N 数目（个） D 最大内直径（mm） L 长度（mm） H 深度（mm） W 宽度（mm） DS 距离（mm） 0级面：显示信息的重要区域。 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及配件的外表面。 III级面：打开后能看到的面，如后壳上与电池组件接触的面；拆卸后才能看到的面，如 罩壳和键盘的内表面。 名词定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。 多胶点 因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持 很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显 的线，叫做熔接线。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。 顶白 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，产生的白印。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 积漆 在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。 细碎划痕 由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目 测看不出深度。 硬划痕 由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。 碰伤 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 银纹 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。 流纹 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内 的某一角落而造成的射料不足现象。 喷溅/渗色 由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。 色薄 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 污渍 在产品表面出现的颜色异于周围的片状或条状异物。 作业内容 检验条件及工具： 距离：人眼与被测物表面的距离为 25 ~ 35Cm。 时间：每件检查总时间不超过 12s。 位置：检查面与桌面成 45°夹角，视线与被检物表面角度在 45到90度范围内旋转。 光源亮度：100W冷白荧光灯，光源距零件表面 500 — 550mm照度约500- 550Lux。 其