质量控制及监管模式修改.docxVIP

产品过程质量控制及监管方案 为了强化过程质量控制，提高产品质量，形成操作人员、施工员、质检员、 生产、部室及高层管理人员等，全员融合的过程质量控制机制，真正做到“谁出 问题谁负责、谁出问题谁纠正、谁出问题谁受罚” ，形成全员齐抓共管产品质量 的管理模式，特制定本方案。 1、过程质量监管原则 1.1 、公司产品过程质量控制由各车间管理，即车间对其加工产品的质量负 责，过程质量控制的方案、 措施由各车间、 部门制定、执行，并对质量问题负责。 专职质检验员质检部直接管理调度。 1.2 、质管部的主要职能：负责检查、监督车间及各部门过程质量控制措施 的执行情况，对各部门质量控制措施执行不力、违规及质量事故实施处罚。 1.3 、将车间、作业区划分责任区域，明确质量责任人。其责任人为专职检 验员、施工员、车间管理人员、班长、操作者、及带徒师傅。责任人负责的各自 责任区的工艺纪律执行情况、 产品零件质量情况与其挂钩进行奖罚。 各责任区负 责人有权对违反工艺纪律的行为进行现场处罚。车间、作业区施工员、质检员、 班长即为车间、作业区工艺纪律监督员，负责车间施工、工艺纪律监督。 1.4 、区域负责人每月满分为 10 分，全年满分 120 分，全年累计得 80 分以 上者可获质量监督奖， 奖励金额为 20 元/ 分，年终兑现。零件漏检流入下道工序， 每发现一次零件不合格，单件扣区域负责人质检员 1 分， 5 件以内小批量不合格 扣区域负责人 1-5 分， 5 件以上批量不合格扣区域负责人 5-10 分，按 10 元 / 分 从月工资中扣除。质管部负责每日的抽查记录、统计考评。 1.5 、在公司各工序间， 下道工序就是上道工序的检验。 下道工序发现上道 工序不合格，发现人可得上道不合格工序工时的 50%，上道不合格工序工时扣除 50%，若报废则扣上道不合格工序全部工时；并按《质量损失责任制度》赔偿。 1.6 、所有零部件、成品实行全检，全体员工参与考核。 1 1.7 、各车间、分厂责任区域负责人由各车间划分，报质管部备案。 2、过程质量控制措施 2.1 元件加工区 ，全体员工参与考核，外废废品率不得超过 9.5%，每超过 0.1%，扣全车间人平 工资 1.5 元，（人数按 60 人计算），其中：车间主任负担总废品 10%、 计划、 . 施工、技术员每人负担 5%，生产人员负担 75％（有定额人员负担 50%、无定额人员负担 25%、班组长取消当月班长津贴） ，车间主任、施工员、检验员各扣 10 分。 定额人员干模废品率 1%、潮模废品率 2%、泥芯废品率 2‰（以每单种产品计算）超过废品率标准 0.1%加扣 1.5 元，废品率降低 0.1%以上述同样方法奖励。 ，扣款由施工员承担。因模具制造原因引起产品报废，扣责任人 50 元，非制造 原因造成模具错误，出现批废每次扣计划员、施工员各 50-100 元。电炉在使用 过程中，因操作不当，影响生产每次扣技术员 50 元。 ，严禁将型砂打水，每发现一次罚款 50 元。 造型在工生产过程中，应经常检查模具，因模具错位、损伤造成批量报废，废 品按工时 5 倍罚款，人为因素报废 、虚报数量按工时 5 倍罚款；主要产品定人 生产，对所发生废品负责（包括加工车间发生的废品） 。 ，型砂必须全部合格，不合格型砂无条件返工，因大批型砂不合格，影响生产每 次扣班长 50 元、其他操作工各 30 元。 ，不得混料，按标准重量超差 5%以上每发现一次罚款 50 元。 ，必须把好每一道关口， 浇注温度控制在 1400-1360 度之间，产品试棒化验不合 格，球铁铸件没有球化，每次扣班长 50 元、炉前工各 25 元。 ，浇注剩余铁水必须倒入回水槽中，发现往地面倒铁水每次扣操作人 10 元，打 箱过早，所发生的废品按工时 5 倍罚款。 ，必须把废品放在装冒口盆外， 放盆内废品由清铲工负责， 产品工艺台必须在坐式砂轮机打磨，发生批量未打磨，每次扣款 20 元，毛坯在入库抛丸过程中，操作人员检出来的废品，奖该产品工时 20%。 2 严格按工艺要求进行生产， 车间主任在现场生产中对员工工作进行指导、 督促和检查，发现违纪行为及时进行纠正、 处理。班组长带领班组成员自动遵守工艺纪律，负责每批工件的首检、 自检以及必要的记录。 检验员按工艺要求进行检验和记录。热处理损失超过 0.8 元/ 万元产值，主任、检验员扣 10 分，责任人按《质量损失责任制度》处理。 ，“三票” ( 工票、流程单、自控表 ) 齐全； ，在加工过程中更换刀具或数控设备修理后须重交首检； ，中间必须有隔离网或垫板， 传动轴等轴类零件入库还应打防锈油、 套上防护网；，责成上道工序返修，否则由本道工序负责； ，所有缸体镗、变量体壳镗工序，在这些工序试运行质量免检