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质量管理流程 1、目的： 对采购的原材料、外协件、外购件、半成品、成品进行测量和监控，以确保产品质量符合要求。 2、范围： 适用于所有采购的原材料、外协产品、外购件、半成品、和顾客财产的检验与试验。3、职责权限 3.1 质检科负责编制原辅材料、外购件、外协件、生产产品的检验文件等。 3.2 质检科检验员依据检验文件对厂内制作过程进行检验、试验、验证和工艺监督，并按要 求做记录。 3.3 操作者 /班组长按工艺文件进行加工、自检、互检、报检。 3.4 生产部负责半成（产）品的出厂数量的检查。 3.5 质检科 / 车间主任负责产品制作过程中的质量检查。 3.6 生产部负责成品包装前的数量检查。 3.7 项目部检验员依据检验文件进行现场安装过程的检验和工艺监督，并按要求做记录。 4、工作程序 4.1 进货检验和试验 供应商 / 送货员 ---- 采购专员（销货清单 / 工程名称） ---- 经营部（销货清单 / 工程名称） ---- 质检员（销货清单 / 工程名称） ----- 库管员（销货清单 / 工程名称） ---- 车间卸料负责人 ---- 卸车完毕 ----- 库管员（开入库） ---- 供应商 / 送货人员 ，采购专员将供应商的《销货清单》和对应的工程名称传递到经营部。 ，质检员将《销货清单》和对应的工程名称转交给库管过数。 ，三大运营商产品材料通知王树平（ ），其他产品通知李亮（李龙） ，卸车完毕，按 实到数量入库写入库单，转交供应商 / 送货人员。并到财务部办理手续。 ，采购专员组织质量会审，会审同意接收的，质检员做好相关记录，并进入接受程序，会审不同意的，采购专员负责将材料退回供货商。 4.2. 场内制作过程检验和试验 下料（自检） ---- 班组长（报检） --- 质检检验 --- 标识 ---- 成型（自检） ---- 班组长报检 --- 质检检验 --- 标识 ---- 制孔（自检） ----- 班组长（报检） --- 质检检验 --- 标识 ---- 焊接（自 检） ----- 班组长（报检） --- 质检检验 --- 标识 ---- 预拼装（自检） ----- 班组长（报检） --- 质检检验 ---- 镀锌 ---- 班组长（报检） ---- 质检检验 --- 清点码放 ---- 封存标识 班组长等同外包队，同样需要报检程序 ，并填写“首件检验记录卡” ，检验合格后方可批量生产； ，确认符合要求后，方可进行加工。 ，操作工人应按图纸（样板）和工艺要求要对产品进行自检，确认符合要求后，报班组长签 1 字。班组长报质检员检验 .。 ，进行互检，确认符合要求后再进行本工序的加工。 ，如有争议，生产部与质检科进行裁决，确认后双方均要记录。 ，做到质量问题及时发现、及时处理； 当各种检验中发现的不合格品可以返工修理时，质检科进行标识并下发《停 ( 返) 工通知单》，生产部门应及时进行返工，返工后车间主任签字报经检验员再确认，合格后方可放行；对无 法返工的进行标识和隔离， 。可回用的进行回用； 发现的不合格情况应在检验记录表上进行登记； ，当不合格属人为因素或设备因素时，检验员应立即报告经营部，经营部根据实际情况，填写“纠正、预防措施通知单”交生产部门及相关部门整改。 4.3 镀锌、发货出厂前检验 ，清点数量。 ，质检科负责进行外观质量检验及过磅，生产部填写《出厂镀锌交接单》 。 ，质检科按照《检验与试验作业指导书》进行检验及过磅。并在“镀锌检验记录表”上作好记录。经检验不合格的依“不合格品控制程序”处理； ，摆放整齐后，并作好“数量复查记录表”检查记录。少件的由生产部与镀锌厂沟通，解决。 ，生产部负责成捆，封存。 质检科负责装车运输出厂前的外观质量，填写《出厂检验记录》 ，并经经营部同意后可进入发货程序；生产部负责数量检验，并填写《发货交接单》 。 4.4 现场安装过程的检验 ，确认符合要求时后方可安装。并做好记录。 ，做到质量问题及时发现、及时处理。 ，按《不合格品控制程序》 、《纠正、预防措施控制程序》处理。必要时，当不合格属人为因素或设备因素时，检验员应立即报告工程部，工程部联系经营部，经营部根据实际情况，填写“纠正、预防措施通知单”交相关部门整改。 4.4. 在安装完毕后，项目部检验人员将安装过程的检验记录交给工程部审阅整理，完毕后交 到质检科存档。 4.5 质量检验部门负责保存生产过程的检验记录。 2